摘要：0前言在气门生产中,编制加工工艺、计算下料定额,绘制专用工、模、检具图是气门行业技术部门司空见惯的日常工作.每开发一个产品,技术部门都要超前为其设计一套文件,用来指导试制和批量生产.而每一套文件,都要包含成百上千个工艺数据,其计算、绘制、填写工作量很大,往往要耗费设计人员许多的宝贵时间,既影响了产品的开发进度,且差错难免.

摘要：这是一个capp的寒冬。制造企业的信息化进程大步推进,纷纷实施ERP、PDM/PLM等企业级管理软件,但是衔接设计和生产的capp系统处于一个尴尬境地。一方面,很多企业中的工艺格式和业务没有统一,各工艺部门在工艺设计上各自为政,辅助工具五花八门,和其他业务部门不能快速有效协同;另一方面,传统的capp软件提供商似乎遇到市场的冰河期,纷纷拓宽产品线、结盟、研发新产品或者转型。那么,有中国特色的capp将何去何从?企业中存在的辅助工艺设计和企业级数据管理的矛盾怎么解决?

摘要：自上世纪90年代初以来，在国家863计划自动化领域CIMS主题的带动下，我国从前沿性研究、应用项目和应用工厂等多个层面展开了相关的研究工作，取得了可喜的成绩。目前已在全国建立了相当数量的CIMS应用企业，这些企业都具备了运用二维capp软件的应用基础。可是，长期以来，由于企业缺乏面向三维环境的capp设计软件系统，导致企业的数控工艺文档的管理混乱，数控工艺设计很难达到优化，数控工艺的编制缺乏智能性、

摘要：根据目前传统工艺设计对现代先进制造业制约的现状 ,提出了发展计算机辅助工艺设计技术的现实意义 ,论述了计算机辅助工艺设计的基本原理和各种capp系统的技术特征 ,分析了当前capp软件的应用和开发现状 ,指出了现代capp软件应具备的技术特点 ,介绍了几种典型capp系统思路和方法。

摘要：制造业信息化经过多年的发展,已经取得了很大的进步,特别是PDM(产品数据管理)、capp(计算机工艺辅助设计)技术在制造业的发展应用,在提高企业的管理水平的同时给生产制造带来了良好效益。但是在信息化的应用过程中也同样有着相当的问题,比如,PDM、capp是企业信息化中技术管理不可或缺的两个重要系统,其各自的软件功能及软件已经趋于成熟稳定,在过去传统的信息化解决方案中,都是以PDM作为数据管理平台,通过集成CAD、capp软件模式,来实现产品数据从设计到工艺的管理,但这毕竟是两套软件、有着两套数据模型,虽然软件供应商及企业用户投入了大量精力进行软件的集成,包括有些软件商既提供capp软件同时也提供PDM软件,在实际应用中都是无法做到信息数据等及时准确全面地进行双向传递,形成集而不成的局面。