摘要：目前我国煤化工行业多年持续发展使得国内煤气化系统细渣处理量高速增加。气化细渣经真空带式或板框过滤机过滤后含水率普遍达到40%~60%,干基残碳质量分数通常在18%~50%。煤气化细渣的无害化处理和资源化利用已成为当前国内外煤化工行业亟待解决的痛点。以水煤浆气化细渣的特性为基础,从气化细渣的残碳(热值)、含水率、掺烧比例和混合燃烧特性等方面研究了水煤浆气化细渣对掺烧的影响。陕煤集团渭化公司水煤浆气化炉气化细渣经过深度脱水干化后含水率降低到28%,输送简单方便,与原料煤掺混后混合燃料的流动性不会造成堵煤断煤,调整混合燃料的含水率和热值等满足cfb锅炉要求后,对锅炉换热效率和运行寿命影响不大。针对气化细渣掺烧进cfb锅炉的运行情况进行分析,掺烧后锅炉运行参数如床层温度、烟气氧含量、排烟温度、床层差压等变化不大;烟气中SO_(2),NO_(x)质量浓度未剧烈变化,不会影响到锅炉脱硫脱硝系统。掺烧前锅炉飞灰含碳量在10%~20%,掺烧后降低到5%~10%,证明合适的掺加量对燃烧有促进作用。气化细渣掺烧后,由于其灰分较原料煤高,进入烟道的飞灰总量将增加,在掺烧比例<15%时,布袋除尘器的设计裕量可以满足掺烧工况。将气化细渣的含水率一次性降低至28%左右,然后掺烧至cfb锅炉,可以节省细渣的处置费,并利用细渣内残碳燃烧产生蒸汽以达到节能的目的,掺烧后增加的灰渣可用于建材,经济收益和环保效益十分可观,是一条节能环保,切实可行的固废资源化利用途径。

摘要：针对某电厂设计的循环流化床(cfb)锅炉尾部烟道喷氨水深度烟气脱硫系统,通过现场试验得到喷入氨水后灰中CaO的质量分数和烟气中SO2的质量浓度,采用Fluent软件对其尾部喷氨水深度烟气脱硫流场进行数值模拟,分析了不同喷嘴位置和角度时氨水在烟道中的运动轨迹、质量浓度分布和烟气进出口压降,确定了气液混合效果较好时的最佳喷嘴位置和角度.结果表明:当喷嘴进口氨水质量流量为0.056kg/s,上层喷嘴在y=2.4m处、角度为水平方向,下层喷嘴在y=1.6m处、与水平方向成45°斜向下时,氨水在烟道中的充满度以及与烟气的混合效果最好,脱硫效率最高可达60.13%,烟气进出口压降为42.3Pa;烟气进出口压降的数值计算结果与现场试验数据较吻合.

摘要：针对cfb锅炉水冷壁管的喷涂防护要求,采用正交设计方法,通过极差分析,研究了电弧喷涂工艺参数对cfb锅炉水冷壁涂层结合强度和耐磨性的影响.结果表明,影响涂层性能的工艺参数主要是电弧电流,其次是喷涂距离,而电弧电压和雾化空气压力的影响很小.涂层结合强度值随电弧电流的增大而增加.过大的电弧电流会削弱涂层的耐磨损能力.采用适中的电弧电流,有利于提高涂层的结合强度和耐磨性,能获得具有良好综合性能的涂层.

摘要：循环倍率是ＣＦＢ锅炉设计和运行的重要参数，但目前并存着两种不同的定义。本文分析了两种不同定义的循环倍率之间的数值关系，指出两种定义并存可能造成的问题。

摘要：旋风分离器是cfb锅炉的核心部件之一。本文以FLUENT商业软件为工具,运用数值模拟方法,对600 MW超临界cfb锅炉的六个旋风分离器的布置方式(旋风分离器的入口烟道相对于炉膛的位置及角度)进行了研究,分析了四种不同布置方式下的速度场、颗粒浓度分布及烟气流量在六个旋风分离器的入口烟道之间的分配情况,通过对比分析得到比较理想的布置方案,为600MW超临界cfb锅炉的设计提供依据。

摘要：中国石油化工股份有限公司洛阳分公司cfb锅炉设计工况为100%石油焦。100%烧石油焦运行时,炉膛床温、石灰石耗量、飞灰含碳量均高于设计值,锅炉效率略低于设计值。长期全烧石油焦会导致锅炉结焦尤其是旋风分离器结焦和给焦机堵焦、断焦,影响锅炉安全平稳运行。因此采用50%石油焦+50%无烟煤的校核工况,实际运行时根据煤焦库存及煤焦价格等因素调整掺煤比例。运行结果显示:随着掺煤比例的提高,在额定负荷情况下,给焦机转速和冷渣器转速增加,80%掺煤时输灰不及时造成灰斗高料位,炉膛出口SO 2值低;同时随着掺煤比例的增加,入炉燃料中矸石量增加且灰分增加,水冷壁磨损呈加剧趋势。考虑水冷壁长周期运行因素,运行时一般选取掺煤比例50%~60%。

摘要：1燃料颗粒尺寸与破碎设备选择合适的燃料颗粒尺寸对cfb锅炉的安全经济运行是非常重要的。粒径过大，则床层阻力大，增加风机的能量消耗，影响燃烧工况，并加剧床内的磨损；粒径过小，则燃料破碎系统电耗增大，且分离器不易捕捉细灰，飞灰含碳量增加。

摘要：介绍了循环流化床锅炉旋风分离器环形集箱的结构特点,依据其特殊的结构制定出整体的制造工艺方案。然后详细论述了上部和下部环形集箱的工艺流程和主要的工艺措施,并提出制造精度的控制方法、筒身加工和整体装配工装的设计,为大型循环流化锅炉旋风分离器环形集箱的制造提供了可以借鉴的方法。

摘要：针对循环流化床锅炉排渣系统的热控设计特点 ,着重分析了锅炉的排渣和冷渣系统 (包括采用纯风冷、风水联合、锥形阀、L形阀等不同冷渣器的排渣控制 )的热控设计问题 ,同时介绍了德国 ALSTOM公司在制定控制策略时的一些思路和做法 。

摘要：广州石化公司采用福斯特惠勒公司的465 t/h循环流化床(cfb)锅炉燃用高硫石油焦,锅炉采用全新的两级脱硫和两级除尘系统,即cfb+ESP+cfb半干法烟气脱硫+布袋除尘。实际应用结果表明,cfb锅炉具有很强的炉内脱硫和脱硝能力,对于含硫量为7.0%左右的石油焦,其脱硫效率可以达到96%以上;两级脱硫两级除尘装置投运以来,脱硫率>96.8%,最高可达99.4%,SO2平均排放浓度小于200 mg/m3(最低<100mg/m3),粉尘排放浓度<50 mg/m3,各项运行性能指标均优于设计要求。