摘要：为了改善玉米作物生长至中后期时中下层叶片雾滴沉积效果差,不同冠层雾滴分布不均导致植株叶片整体雾滴覆盖率低,喷施农药方式不佳造成药害和环境污染的问题,设计了一种玉米田间吊喷装置。利用数学理论几何关系结合Fluent软件确定了关键参数,即吊杆长度为1950 mm、侧下喷头距吊杆底端高度为50 mm、侧上喷头距植株顶端高度为50 mm、侧下喷头与水平方向上夹角为38.8°、侧上喷头与水平方向上夹角为43.7°。利用Design-Expert软件以吊杆侧上喷口处压强、吊杆侧下喷口处压强、机具行进速度为试验因素,以叶片平均雾滴覆盖率Y为试验指标设计三因素三水平正交试验,经方差分析后得到影响雾滴覆盖率大小因素主次顺序:行进速度>侧下压强>侧上压强。经田间试验后得到最终组合参数为机具行进速度0.8 m/s,侧上压强0.7 MPa,侧下压强0.5 MPa,雾滴覆盖率为26.54%,上、中、下层叶片雾滴覆盖率分别为28.32%、23.54%、27.75%,模型仿真与田间试验相对误差为5.05%。研究结果可为玉米植保机械的研发提供参考。

摘要：浸没式喷水推进是常规艉板式喷水推进的一种衍变型式,其流道与船体高度耦合,船泵耦合流场更复杂。针对浸没式喷水推进技术发展需求,首次构建浸没式喷水推进控制体与力学模型,并开展其与常规艉板式的差别分析。然后针对同一型船、同一型推进泵,在设计航速点开展两种推进形式的船泵一体化多自由度运动数值计算分析。对比结果表明:浸没式喷水推进获流区面积更大,流道效率更高,对船体姿态影响小,浸没式喷水推进推力减额分数较大且为正值。

摘要：滨涌泵站里有北部排灌渠水,外有小榄水道,为了提升小榄镇防洪排涝能力,评估小榄镇滨涌泵站布置是否合理安全,基于中山市小榄镇滨涌泵站位置环境和建设任务,在分析工程总体布置情况的基础上,根据原型泵主要设计参数,采用三维湍流数值模拟方法,通过cfd技术建立数学模型,对潜水贯流泵运行的流道流场及出水系统进行了探讨,研究结果显示,滨涌泵站采用堤身式斜向布置,进、出水流道水流较为平顺,流动相对平稳。为复杂水流下的泵站布置与安全评估提供了借鉴。

摘要：我国的工业高速发展的同时伴随着对生产环境要求的提高,同时推动着洁净室技术的发展。将cfd仿真技术应用于洁净室中,并从计算结果中的空气温度、气流流速、压力和气流组织等方面对洁净室内气流情况进行分析。结果显示,通过cfd仿真模拟技术应用于洁净室气流分析可以直观的观察到室内气流组织和温度等情况,并可以根据初版结果进行气流优化建议,能够有效节省项目工期和成本,为洁净室项目优化提供最优方案。

摘要：【目的】解决雪茄烟叶晾制过程中因环境依赖导致的温湿度控制不稳定的问题。【方法】采用计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics,cfd)方法,分析了不同通风状态对晾房内部速度场的影响,并提出了优化的晾房通风策略。【结果】通风窗的启闭对晾房内速度场分布影响显著,常规通风状态无法同时满足速度大小和速度均匀性要求,优化后的通风状态4在维持较高风速均值的同时,实现了较低的速度标准偏差,显示出更佳的气流分布。【结论】为晾房内部环境控制提供了有效的通风设计策略,有助于提高雪茄烟叶的品质,降低人力成本,对烟草行业高质量发展具有积极影响。

摘要：针对液态粪肥施肥机在转场或作业过程中储肥罐中液肥晃动冲击罐体从而影响施肥机平顺性的问题,该研究采用流体力学仿真分析了液肥对罐体壁面的纵向冲击效应,据此对罐体内防浪板进行设计与优化。以储肥罐总纵向冲击载荷峰值作为评价指标,分析防浪板下边缘高度、防浪孔位置高度、防浪孔直径、防浪板波齿数量、梯形齿高度对评价指标的影响,通过正交试验得出防浪板最优参数为防浪板下边缘高度345 mm,防浪孔位置高度133 mm,防浪孔直径622 mm。应用相似理论,搭建配置市场现有防浪板结构和优化后防浪板结构的两种罐体试验装置,推导冲击载荷监测点位置,并开展防浪板对抑制液肥晃动及整机稳定性的试验研究。抑制液肥晃动试验表明优化后储肥罐防止液肥晃动的效果更好,通过对充液比为0.8时的计算模拟值与输出值对比发现相对误差不超过7%,验证了流体力学仿真模型及相似准则模拟值的准确性,整机稳定性试验结果显示优化后储肥罐在田间路面上的俯仰、侧倾角速度相较于已有的储肥罐分别优化了20%和17%,在非田间路面上分别优化了25%和17.2%,进一步验证了该储肥罐良好的工作性能。研究可为液态粪肥施肥机罐体防浪板的设计提供参考。

摘要：为满足我国核能发展和国防科技工业发展要求,以实现国家碳中和及能源安全需求为目标,需全面突破和掌握一体化核能系统的关键技术。一回路主泵作为一体化快堆的重要能动设备,目前虽已实现自主化,但其重量偏重,为提高其经济性,需开展轻量化研究。本文通过中俄主泵结构方案对比分析,明确一体化快堆主泵水力部件轻量化研究的方向,根据一体化快堆主泵的水力设计要求,明确水力部件轻量化优化思路,通过cfd数值模拟方法对不同吸入口数量(10个、6个和4个)的水力性能进行分析比较,根据其分析结果,确定了6个吸入口的水力方案为最终方案,相较于示范快堆的10个吸入口方案,水力部件重量降低约15%,实现了水力部件轻量化的目标。

摘要：以某溢流补油阀为基础进行高压化结构设计,建立高压溢流补油阀三维模型,利用cfd软件分析阀内部流场的速度分布、压力以及稳态液动力变化。仿真表明:锥形阀口区域的速度和压力梯度较大,主阀体出油口附近的直角区域容易出现小型旋涡等不良现象,此外,当阀芯位移达到0.5 mm时,稳态液动力达到最大值。研制了额定压力为45 MPa的溢流补油阀样件,测试结果表明:在入口压力42 MPa条件下的高压溢流补油阀具有快速的动态响应,超调量为2.5 MPa,响应时间为0.047s;补油流量从10 L/min增加到80 L/min时,压损从0.073 MPa增大到0.15 MPa,为高压溢流补油阀优化设计提供了定量分析依据。

摘要：采用cfd数值模拟对新能源汽车动力锂电池包内部温度场进行分析，电池包采取强制风冷方式，冷却气流流量为140m3/h。设定汽车夏季运行环境温度35℃和40℃，冷却气流温度为25℃和30℃，对某型号电池包在1C放电倍率和1.5C充电倍率，共四种工况下数值模拟分析其内部温度场分布，得出电池包内部气流速度流线图、气流温度流线图、电池包内部切面温度云图、电池模组表面温度云图以及表面平均温度值等结果。对比四种工况下的模拟分析结果，随着靠近电池包出口区域距离减小，电池模组表面温度明显上升，模组4表面温度最高，且温度最高区域在模组的中央；各模组内部切面温度呈现阶梯状分布，模组4切面温度最高；工况1和工况2下各模组表面温度满足设计要求，工况3和工况4下需进一步优化电池包模组和冷却流道。

摘要：为提升搅拌过程中混合效率,提出一种错位穿流桨并基于计算流体动力学(cfd)建立其流场模型。研究错位穿流桨安装位置和穿孔对流场的影响,对比不同工况下流场变化,明确错位穿流桨工况;探究错位穿流桨上穿孔分布与功率的相互关系,通过多元线性回归分析确定穿孔位置;以混合效率作为桨叶混合能力的评价指标,分析错位穿流桨、错位桨和Rushton桨的混合效率,发现错位穿流桨有着较强的混合能力。结果表明:错位穿流桨结构简单,功率消耗低,能够减少混合时间,穿孔均匀分布在桨叶上,有效发挥穿流效果,混合效率相较于Rushton桨提升32%,研究结果可为反应器设计提供一种更高效节能的搅拌器选择。