摘要：针对市场上co2弧焊电源控制系统结构单一、灵活性差等缺点,设计了基于S3C2440和Linux的数字控制系统,介绍控制算法和软件流程。S3C2440微处理器利用增量式PI调节软件控制方法,实现电弧电压和焊接电流的闭环控制。在S3C2440上,对Linux系统底层文件进行裁减和移植,利用QT设计用户图形程序便于用户操作。同时,送丝机以PIC16F877A为控制核心,实现送丝数字化控制。结果表明,设计的co2焊接电源控制系统动态响应快、可靠性高、弧长控制稳定。

摘要：介绍了一种基于PIC16C711单片机的co2焊机数字化控制系统,分析了系统的硬件构成原理和软件流程,并给出了部分子程序。焊接试验结果表明,该控制系统达到了设计的目标,焊机运行平稳,抗干扰能力强,可靠性高。

摘要：分析了电压负反馈配合电流正反馈的送丝调速系统的传递函数 ,得到了与转速负反馈调速系统性能相同的等效条件。设计了一种基于TL4 94芯片的电压负反馈配合电流正反馈的co2 焊机送丝调速电路。该电路采用场效应管IFR95 30驱动 ,通过脉宽调制 (PWM) ,实现转速的均匀调节 ,并具有过电流截止保护功能。试验表明 ,当电源电压由 342V变到 4 18V ,负载从 2 5N变到 5 0N时 ,送丝速度的变化率小于 5 % ,符合JB/T95 33- 1999专业标准要求 ,并得到在上述条件下 ,送丝速度的变化率为零的送丝速度。

摘要：本文介绍了一种基于新型AVR单片机的co2焊机数字化时序控制系统,分析了系统的硬件构成原理和软件流程。试验结果表明,该时序控制系统达到了设计的目标,实现了焊机的参数预设调节、焊接时序、二/四步功能、焊丝种类和直径选择、引弧和收弧等的数字化控制。

摘要：co2焊两个突出的缺陷:金属飞溅大,焊缝成形差。通过对飞溅成因的分析,解决上述问题的途径一般有两个,一个是通过焊接材料来改进电弧形态和熔滴过渡形式,另一个从焊接设备和电源方面入手,利用逆变式焊接电源的优势,结合现代电子技术和计算机技术的成果,对电弧及熔滴过渡加以控制,从而减小飞溅。本文通过对一台IGBT全桥逆变co2焊接电源主电路的设计,全面介绍了逆变焊接电源的主电路的设计、计算及元件选择应注意的问题。

摘要：所论述的同步及触发电路,基于主电路结构特点设计,克服了传统同步及触发电路的不足,引用新的器件设计电路。该电路结构简单、稳定、精度高,通过具体的试验对电路设计进行的验证。说明该电路在工程实际应用中是非常实用的。

摘要：提出了一种基于DSP及STT波形控制技术的co2焊机控制电路的设计方案,重点阐述了应用DSP实现STT波控法的原理及方法。样机测试结果表明:采用该控制电路的co2焊机飞溅小、焊缝成形好,在不同焊接条件下都能获得良好的焊接效果。

摘要：对脉宽调制式全桥式IGBT逆变co2焊机的振荡、熔滴过渡的控制与结构设计问题进行了初步探讨。

摘要：介绍了以 MCS—51系列单片机为核心所组成的一元化调节的 co_2焊机的硬件接口和软件设计。

摘要：目前工厂所用的co2焊机绕丝机有送丝和拉丝两种机型。济南市长清钢窗厂用的是送丝机型。影响焊机正常工作的主要因素是绕丝机送丝轮工作能否平稳、不卡线、不滞动。在送丝轮工作正常的情况下（焊机各项工作参数正常时），焊机的工作效率和焊接质量会达到优良，同时也可降低送丝电机的故障率。目前市面上还没有规范的送丝轮绕丝机，为了保证焊机正常工作，专门设计了一台co2焊机送丝轮绕丝机（已申请国家实用型专利），下面介绍送丝轮的排线设计计算。