摘要：液态(或超临界态)co2输送与其他液体输送不同,由于临界温度和压力较低,其在输送过程中易气化。为此,采用HYSYS软件对co2的物性进行分析,并在多种工况条件下,对co2管道进行水力热力计算,根据计算结果绘制沿程压力-温度变化曲线,总结管输co2在超临界态、密相、一般液相下的变化规律和影响因素。以某管道为例,给出了管道入口压力、温度可行区间的计算方法,可为管道设计提供理论依据。研究结果表明:密度是影响管输压降的根本因素,而黏度对压降的影响可以忽略;避免管输co2气化的关键在于合理设置管道的入口温度和压力;co2管道设计应以最高环境温度作为设计参数。

摘要：两种常见的co_2液化工艺(低温低压液化工艺和常温高压液化工艺)对存储设备耐低温和耐高压性能要求高,通过HYSYS软件对几种管输流程进行模拟,并对液化流程进行改进。结果表明:在气相、一般液相、密相、超临界4种状态输送方式中,密相输送相比运用较广泛的超临界输送具有一定的优越性;改进后的液化流程不仅适用于密相输送,且克服了低温低压液化和常温高压液化的缺点,能耗和对储罐的性能要求相对较低,存储安全、经济;同时,改进后液化流程获得的液化co_2易于存储,为co_2储罐设计提供了一定参考。

摘要：以塔里木油田公司某气田为例,对超临界回注和液相回注工艺参数的确定及2种相态下的输送特点进行了分析,从工程投资、运行能耗等方面对2种工艺进行对比,并结合该气田输送距离较短的特点,提出了超临界湿气回注工艺,为今后类似工程设计及运行管理提供一定的借鉴。

摘要：近年来，全球气候变暖和温室气体排放已成为世界各国广泛关注的问题，针对高含co2气田的开发，原料气净化处理而排放的co2去向主要用于油田强化采油或回注地层封存，达到减少碳排放的目的，两种方式均需通过回注解决，co2常用回注工艺有超临界回注和液相回注。本文以塔里木油田公司某气田为例，对超临界回注和液相回注工艺参数的确定及两种相态下的输送特点进行了分析，从工程投资、运行能耗等方面对两种工艺进行对比，并结合该气田输送距离较短的特点，提出了超临界湿气回注工艺，为今后类似工程设计及运行管理提供一定的可鉴之处。