摘要：运用creo中的Simulate模块对万向节叉头进行了三维复杂曲面建模、有限元结构分析和热分析、相关参数的灵敏度分析和结构优化设计,改进了叉头的结构尺寸,确定了最小位移变形量的最优设计参数,为万向节叉头的优化设计提供了定性及定量的技术依据。该方法也适用于其他类似复杂零部件的结构优化分析。

摘要：分析某型号筑路机中臂杆铸件的特点,介绍利用PTC creo Parametric 2.0进行压铸模设计的基本流程,研究压铸模传统设计方法和现代设计方法的优缺点。以臂杆的压铸模设计为例,分析了利用PTC creo Parametric 2.0制造模块中的铸造型腔组件进行压铸模设计的过程,指出了分型面设计在模具结构及模具拆模中的重要性。

摘要：介绍了creo的行为建模技术,以不规则塑料量具的设计为例,展示使用行为建模方法在量具的容积计算、优化和量具最小质量的优化等过程。详细说明了如何使用关系式实现不均匀刻度的标注、使用字符串关系阵列呈现刻度数值的方法。

摘要：膨胀水箱多为不规则塑料容器,传统的设计方法无法直接进行容积测量,零件设计中需反复修改,工作效率低下。基于creo提供了一种新的设计方法,通过Top-Down设计建立骨架模型传递设计信息,缩短零件设计时间,然后通过行为建模进行容积分析,优化设计,提高工作效率。通过案例证明,该方法可有效帮助设计人员减少工作量,缩短设计时间。

摘要：运用creo软件建立了突缘叉的三维实体和有限元分析模型,计算了额定载荷下突缘叉的应力和变形分布。在此基础上,提出了突缘叉的结构轻量化方案,并对设计变量进行灵敏度分析,确定了影响应力和变形的主要因素。同时运用轻量化优化设计,对突缘叉的结构进一步分析,从而在满足设计要求的基础上使突缘叉的质量相比原方案减轻了22%,且应力大小和变形情况都得到了改善。

摘要：目的研究异型纸盒以三维造型为基础完成二维展开结构的逆向设计。方法以creo钣金模块为主要设计工具,分析不同类型异形纸盒展成二维图形的方法及规律。结果提出了适用于不同纸盒造型的3种钣金建模方法,总结了以长方体造型为基础的异型纸盒钣金件展平结果。结论通过设计案例证明,利用creo钣金工具进行异形纸盒逆向设计可以降低设计工作对设计师技能的依赖程度,并可加快新盒型的开发进程。

摘要：雷达罩外表面烧蚀会导致雷达罩外形发生变化,外形变化后进而影响到雷达罩的性能,如何利用计算机辅助设计(CAD)构建雷达罩烧蚀后的外形是实现对雷达罩烧蚀后性能仿真与评估的前提。基于creo/TOOLKIT工具,对creo二次开发技术进行了研究,并针对一种旋转轴对称结构雷达罩,根据雷达罩外表面不同区域的烧蚀,调用TOOLKIT提供的API函数对雷达罩烧蚀后的三维外形进行构建;针对雷达罩外表面不同区域的烧蚀差异所导致外表面连续性差的问题,采用二维抛物线插值的方式,提高了雷达罩烧蚀外形构建后的光滑性;编写了用户界面(GUI),为雷达罩烧蚀后快速建模提供了新的思路和方法。

摘要：探讨了利用creo进行塑模开发设计的流程,比较了creo中拆模3种方法各自的优势和不足。以农机随车用的半导体冰箱的瓶栏注塑模具拆模为例,分析了利用creo进行注塑模的拆模设计过程,尤其指出分型面的设计决定了模具的结构与模具拆模成功与否,并提出了利用creo进行注塑模具拆模设计相比传统设计方法的优势所在。

摘要：为解决传统BIM软件的PPR管构件不完善、进行给排水设计时自动化和智能化程度低的问题,提出在creo平台中设计PPR冷热水系统的新方案。详细研究了三维标准库、数据库存储与访问和自动布管模块的开发步骤和流程,在creo2.0的平台上,利用Microsoft Visual Studio 2010和二次开发工具Pro/Toolkit开发出了具有可视化界面的PPR三维标准库和自动布管系统,该系统可以快速生成符合国家标准的PPR管材、管件并实现了冷热水系统的自动装配布管功能,通过实例验证了该系统的准确性和高效性。

摘要：为了解决在产品设计阶段对产品装配精度与装配成功率进行预测的问题,针对装配体模型,基于公差分析理论,运用VS2010与Matlab混合编程技术,开发了creo环境下的装配成功率预测系统。该系统可以对装配体约束信息、材料特征、形状特征、精度信息(包括尺寸精度、几何精度、表面精度)等进行自动提取,基于极值法、概率法和蒙特卡罗法等对装配体进行公差分析,基于蒙特卡罗法进行装配体模型装配精度的自动计算和装配成功率预测,最后以某齿轮装配件为研究对象对系统进行了测试应用。结果表明,该系统可以便捷、准确地实现产品装配成功率的预测。