摘要：建立了三次方cvc辊形曲线磨削系数的反求模型,比较分析了SMS公司设计的冷轧机中间辊cvc辊形曲线和新设计的辊形曲线下轧制差异,得到了优化中间辊cvc辊形曲线下轧制的优良板形质量。

摘要：首钢迁钢2 250mm热连轧生产线在达产初期出现了带钢凸度控制稳定性差的问题,甚至出现负凸度现象。对此热轧生产线的生产数据进行了分析,同时对轧辊温度与辊形进行了实际测量。究其原因为cvc辊形对热凸度和磨损辊形较为敏感,工作辊冷却水能力不足引起的轧辊热凸度过大破坏了cvc辊形曲线的板形控制能力。由于改造轧辊冷却水系统费用较高,需要停产,为了解决凸度控制稳定性问题,采用了辊形优化设计的方法。对精轧机组的cvc工作辊辊形进行了优化,空载辊缝凸度调控范围从[-0.7mm,0.7mm]增大到[-1.2mm,1.2mm]。同时,为了改善cvc工作辊与支撑辊辊间接触状态,设计并应用了cvc支撑辊辊形。此cvc辊形配置解决了首钢迁钢2 250mm热轧线凸度控制稳定性差的问题,板形控制精度由原来的67%提高到了93%以上。

摘要：cvc工作辊辊形自发明以来在全球150多条热连轧生产线上得到应用,以控制带钢的板形。实际应用中,与cvc工作辊配对使用的支承辊无论采用平辊还是cvc辊形均存在非均匀磨损甚至轧辊剥落失效的问题,主要原因是cvc支承辊辊形和平支承辊与cvc工作辊配置时存在接触压力集中。为了解决此问题,设计并应用了一种均压支承辊辊形与cvc工作辊配置使用。此辊形是变接触支承辊辊形(VCR)与cvc支承辊辊形的组合,具有变接触辊形的优点,同时又能更好地与cvc工作辊配置使用。均压支承辊辊形应用后,改善了cvc工作辊与支承辊辊间接触状态,解决了轧辊剥落问题,并改善了带钢凸度质量。

摘要：轧辊原始辊形是CSP轧机板形控制的主要措施之一,在利用现场实际测量的数据,结合离线数据处理系统,经过理论分析,提出cvc工作辊辊形优化设计思路,以解决生产中存在的板形问题,获得良好的产品质量。

摘要：针对某厂1580平整机组生产热轧高强钢板纵切分条侧弯问题,采用现场测试、理论分析、数值仿真等方法展开研究,分析发现热轧高强钢纵切分条侧弯原因在于带钢中部区域纵向塑性延伸较大,而边部区域纵向塑性延伸较小,使得带钢纵切分条时发生侧弯问题,究其根本原因在于平整轧制过程来料带钢凸度与平整机辊缝不匹配导致其纵向延伸沿宽度方向分布不均匀。针对此,本文改进了平整机组原工作辊辊形,设计了工作辊cvc辊形,以期增加该机组的辊缝凸度调节域,使其能更好的适应来料凸度变化,确保平整轧制过程带钢纵向塑性延伸分布均匀。将改进后辊形进行上机试用,有效降低了轧后带钢侧弯问题的产生。