摘要：本文应用二次回归正交旋转组合设计的方法，对影响麦芽糊精生产酶解终点ＤＥ值的各个要素进行了模型化研究，运用微机进行了参数测辨和统计分析，建立了ＤＥ值数学模型，解析了各因子和交互作用的影响，对系列麦芽糊精的开发生产和ＤＥ值的准确控制具有指导意义。

摘要：采用中温α-淀粉酶酶解地瓜淀粉,制备了低水解程度(de值)的麦芽糊精。通过单因素实验,研究了反应温度、反应时间、加酶量和淀粉浓度对产物de值的影响。在单因素实验的基础上,设计了四因素三水平的响应面实验,建立了数学模型。通过二次回归模型和各因素交互作用的响应曲面图分析,得到制备低de值麦芽糊精的最优工艺条件:反应时间30 min、反应温度60℃、加酶量20 U·g^(-1)、淀粉浓度20%。

摘要：以糯米淀粉为原料,采用高温ɑ-淀粉酶酶解制备脂肪替代物。通过单因素实验考察酶添加量、酶解温度和酶解时间三个因素对酶解物de值的影响,确定其取值范围。设计三因素的中心组合试验,以de值为响应值得到回归方程,通过方差分析、响应曲面分析和验证实验确定回归方程可以预测脂肪替代物de值,对工艺优化具有指导作用。

摘要：为确定复合酶法酶解芡实粉的最佳工艺及芡实多糖的抗氧化活性,以优质产地的芡实粉为原料,通过单因素试验、Box-Behnken试验设计及响应面分析研究复合酶添加量、pH、酶解温度、酶解时间对水解程度(dextrose equivalent,de值)的影响;并通过测定酶解后芡实多糖对DPPH自由基的清除能力评价其抗氧化活性。结果表明,复合酶法酶解芡实粉的最佳工艺参数为复合酶(普鲁兰酶∶α-淀粉酶)的质量比5∶6、酶添加量0.3%(以原料质量为基准)、pH 6.5、酶解温度56℃、酶解时间45 min。该条件下生产的芡实粉基料水解度可达20.25%,且酶解后芡实多糖具有一定的抗氧化活性。该研究结果为芡实相关产品的开发利用提供了理论依据及方法基础。

摘要：为了提高木薯淀粉的发酵产脂能力,采用正交实验和均匀设计法对木薯淀粉酶法水解工艺进行了优化,结果表明α-淀粉酶量、糖化酶量和液化温度对木薯淀粉水解有显著影响。当淀粉酶量为756 U/g,糖化酶量为602 U/g,液化温度为92°C,其水解de值达到97.3%。以该水解液进行皮状丝胞酵母B3(*** B3)油脂发酵时,其生物量和油脂产量分别为16.38 g/L和7.22 g/L,比葡萄糖作为碳源的生物量和油脂产量高46.25%和41.12%,利用木薯淀粉水解液作为新型发酵碳源生产微生物油脂是一种理想的途径。

摘要：为实现高比例玉米淀粉辅料在超高浓酿造中的应用,研究了三段式玉米淀粉多酶法水解工艺,并利用Box-Behnken中心组合设计对酶制剂添加量进行优化,通过中试规模酿造实验对该工艺进行验证评估。研究结果表明:玉米淀粉使用比例50%,制备的麦汁浓度达到超高浓度,提高了生产效率。得到二次多项式回归方程的预测模型,确定了淀粉水解酶制剂的最佳添加组合及添加量分别为:pH5.5~5.6,α-淀粉酶140μL,葡糖淀粉酶80μL,普鲁兰酶20μL,在此工艺下得到的糖浆de值大于65.0、转化时间缩短为3 h以内。使用该水解技术制备的18°P超高浓麦汁符合啤酒厂工业化生产的需求,酿制的啤酒符合国家标准的要求。

摘要：以部分析因设计考察了不同因素对双酶法水解橡子淀粉的影响。通过分析,得出主要影响因素为淀粉酶用量、液化时间、糖化时间、糖化酶用量。并对其4个主要因素进行正交试验优化,得出最佳的工艺条件为:淀粉酶用量50 U/g,液化时间2 h,糖化时间2 h,糖化酶用量600 U/g。此条件下的橡子淀粉水解度(de)值为58.15%。

摘要：以优质碎米为原料,利用单因素实验、Box-Behnken实验设计和响应面分析研究浆料浓度、酶解时间、酶解温度、酶添加量对水解程度(de值)的影响,优化酶解工艺参数,结合喷雾干燥技术,制得中老年营养米粉基料。优化结果表明,在浆料浓度13%、酶解时间42 min、酶解温度69℃、酶添加量0.34%条件下生产的米粉基料水解程度可达33.02%,米粉中无残存酶活力,淀粉消化指数比非酶解工艺提高21.71%,达到50.62%。

摘要：探讨应用双螺杆挤压机挤压生产麦芽糊精的可行性,采用中心组合试验设计和响应面分析,重点研究了机筒温度、物料水分含量和酶浓度3个参数对麦芽糊精de值的影响。结果表明:机筒温度、物料水分含量和酶浓度3个参数均对de值有显著影响,de值随水分含量的增加而增大;随着酶浓度的增加而增加,但是酶浓度达到1.4(mL/kg淀粉)de值达到最大值;随机筒温度的增加,先增大后减小,在95℃de值达到最大。并制备了不同de值的麦芽糊精。

摘要：以优质寒地黑土玉米为原料,利用单因素试验值、Box-Behnken试验设计和响应面分析研究酶解时间、酶解温度、复合酶添加量对水解程度(de值)的影响,优化复合酶解工艺参数.优化结果表明:当复合酶(淀粉葡萄糖苷酶与脂肪酶)质量比5:5时,在酶解时间58 min、酶解温度59℃、复合酶添加量0.26%(以原料质量为基准)条件下生产的玉米粉基料水解程度可达23.03%,且干燥后的玉米粉冲调性和稳定性较好.