摘要：目的解决天然气处理能力及轻烃产品质量均未达到设计指标的问题。方法针对某终端投产至今,天然气制冷单元处理量在接近设计值的工况下,存在dhx工艺轻烃产品合格率低、制冷单元系统易回温、操作稳定性差等问题,通过优化设计操作、重新校核选型关键仪器仪表、制定新的工作制度等方式,对制冷单元dhx工艺处理能力及相关工艺参数进行了分析测试。结果单套制冷满负荷连续运行90天,轻烃产品中C_(3)+C_(4)回收率始终大于95%,解决了制冷单元dhx工艺轻烃产品合格率低的问题。结论该方法可为同类型轻烃回收装置提高产品合格率提供经验借鉴。

摘要：针对青岛LNG接收站轻烃回收流程存在的能耗较高、产品不易于保存和运输的问题,应用天然气丙烷回收中的dhx(直接换热流程)工艺,引入重接触塔,改进换热网络,设计了一种基于dhx工艺的LNG轻烃回收改进流程,运用Aspen Hysys模拟软件对改进前后的流程进行了模拟分析。结果表明:改进的流程可得到常压下的液态轻烃产品,并降低了流程15.5%的功耗,同时将乙烷回收率提高2.9%,乙烷和丙烷回收率分别达98.8%和99.6%。

摘要：为提高dhx(直接接触法)轻烃回收工艺的C_(3)收率,降低生产过程中的综合能耗,利用Hysys软件建立轻烃回收工艺流程模型。通过单因素影响实验确定决策变量及取值范围,利用响应面进行实验设计,得到目标函数的多元二次方程,并进行最佳工艺参数的迭代优化。结果表明:影响C_(3)收率和综合能耗的单因素从强至弱依次为低温分离器温度、膨胀机出口压力、dhx塔塔顶进料循环量和dhx塔塔顶回流压力;交互项中只有低温分离器温度和膨胀机出口压力对响应值影响显著,其余交互项均不显著;当优化前后的综合能耗相近时,C_(3)收率可提高1.78个百分点,当优化前后的C_(3)收率相近时,综合能耗可减少109 kW。研究结果可为同类工艺流程的参数优化提供实际参考。

摘要：宜宾大塔轻烃回收项目是对宜宾大塔浅层油气田气进行处理以回收天然气中的轻烃并联产液化天然气(LNG)的项目。根据油气田天然气组分和项目的特点,轻烃回收工艺采用dhx工艺,天然气液化采用单循环双节流混合冷剂制冷工艺。由于宜宾地区的外输气管网压力已定,需要对典型的dhx工艺进行调整优化。采用HYSYS模拟软件对轻烃回收及天然气液化过程进行模拟、计算和优化,对比不同操作温度下工艺装置运行结果,并从能耗、回收率、经济效益等方面进行比较以确定最优的工艺操作参数。

摘要：天然气中重烃含量较高,影响下游用户的正常使用,存在安全隐患。通过回收天然气中的丙烷、丁烷和轻烃,降低天然气的烃露点,可以产生很好的经济和社会效益。针对辽河油田沈阳采油厂沈二联合站轻烃回收装置现有条件,采用HYSYS模拟软件对拟选用的双冷剂复叠制冷-轻烃三塔精馏工艺;丙烷预冷+膨胀机+脱乙烷塔工艺;丙烷预冷+膨胀机制冷-dhx工艺进行流程模拟和计算。通过对比各方案的产品回收率、装置运行能耗、设备组成以及经济性,最终确定采用双冷剂复叠制冷-轻烃三塔精馏的工艺方案。装置实际运行效果和设计方案较吻合。

摘要：通过对A气田气质组分的连续观测,气田产气中的C3和C4烃类组分总体呈上升趋势,该气田B处理站目前采用“J-T阀节流+注醇防冻”的处理工艺,受限于制冷温度的限制,在保证外输气烃水露点的条件下,难以对C3、C4组分充分回收,造成资源的浪费。同时A气田周边的石化厂对C3和C4的需求较大。本文以A天然气田气为原料,提出了回收C3和C4的深冷轻烃分离回收工艺流程-直接换热工艺(dhx),通过使用AspenHYSYS软件模拟,综合考虑轻烃回收率、系统功耗、冷箱传热温差等因素,优化操作参数,提高资源利用率,并为气田开发提高效益。