摘要：目的明确高强钢dp980表面氧化物的组成及含量对胶接性能的影响规律,从而改善双相高强钢的胶接性能。方法通过采用1%(质量分数)的醋酸溶液对双相高强钢dp980表面进行不同时间的酸蚀处理,结合扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)对高强钢表面氧化物的微观形貌进行观察,通过电子探针(EPMA)表征酸洗前后高强钢表面元素分布变化,采用辉光放电发射光谱仪(GDS)对不同酸洗时间处理的高强钢表面元素的含量随深度变化进行分析,同时通过对Si、Mn元素的高分辨X射线光电子能谱(XPS)分峰拟合,表征高强钢表面不同氧化物成分。通过接触角测试分析酸洗处理对高强钢表面润湿性的影响。最后对不同酸洗时间处理的高强钢进行了胶接试验,探究高强钢表面氧化物含量、形貌及种类对胶接性能的影响规律。结果dp980表面存在Si、Mn、O元素的富集,其中氧化物以SiO_(x)、Mn_(2)SiO_(4)、MnSiO_(3)、MnO等形式存在。随着酸洗时间的延长,dp980表面氧化物尤其是SiO_(x)含量显著降低,颗粒尺寸明显减小,同时表面纳米尺度的结构起伏增加,表面接触角减小。经过酸洗处理的高强钢胶接性能得到了明显提升,酸洗400 s后,样品的内聚破坏比例由初始85%提升至100%,平均剪切强度由0.54 MPa提升至0.66 MPa,最大剪切力由168.1 N提升至206.4 N。结论dp980表面氧化物的减少,可以有效提高高强钢表面的润湿性,增强胶黏剂与dp980基体的界面结合力,进而提升材料胶接性能。因此可以通过合金成分设计、退火工艺控制等方法改变表面氧化物类型以及含量,从而提升汽车板的胶接性能。

摘要：采用单向拉伸、应变分析、扩孔、直角/V形翻边、U形弯曲等试验方法,对比分析唐钢dp980和QP980在加工硬化、成形极限、翻边扩孔、弯曲回弹等使用特性中的差异。结果显示,QP980具有良好的整体成形性,A80延伸率高达18.5%,与dp980相比,在变形中保持较高的瞬时n值;成形极限图中平面应变的最低点QP980较dp980高9%左右;dp980在扩孔、翻边特性中较QP980表现优良;dp980在U弯回弹中回弹量较大,在零件设计时需考虑更大的回弹补偿。相比而言,QP980更适合以拉延为主的高强钢结构件,dp980更适合以折弯、翻边为主的高强钢梁类件。