摘要：利用一组物料、热量守衡式及其他有关约束关系,建立了氢还原竖炉模拟模型,可定量考察消耗量、生成量和氮气、CO兑入成分、dri金属化率、入炉煤气温度等的关系。模拟结果表明:兑入CO可使入炉煤气量从纯氢还原的1 650N·m3左右下降到1 200N·m3左右;当CO和H2的体积之比V(CO)/V(H2)约为0.6时,氮气兑入量约为0,竖炉能量利用最佳;当V(CO)/V(H2)体积比为0.3时,最佳氮气兑入成分约为11%;纯氢还原最佳氮气兑入成分约为25%;兑入氮气可以减少入炉氢气的量,但不能减少入炉气体的总量。对氢还原竖炉模拟结果可为其工艺设计、操作和节能等提供参考信息。

摘要：指出了dri隧道窑的特点：在还原过程中产生可燃气体；冷却带应防止海绵铁氧化；还原高温带较长，占总长度的50％以上．根据生产实践所获得的经验，提出了较为合理的改进型dri隧道窑的设计，如预热带设置气幕、高温带实施二次鼓风、烧煤粉取代烧煤块、冷热带强化间接冷却、窑侧墙下部架空、余热利用、适当提高投资以改善技术经济指标和环境条件等技术策略和措施．

摘要：介绍了煤气化气用于Midrex和HyL技术的发展和工业化应用现状。同时介绍了煤气化气技术的工业化现状及不同工艺的特点,对适用于Midrex和HyL工艺的煤气化技术进行了分析。Midrex与HYL技术都对煤气化气有一定要求,相比来说,HYL要求得更严格一些。Lurgi法制得的煤气化气经过脱CO2后可直接用于Midrex和HYL竖炉;用Texaco、Undok和Shell技术制得的煤气化气都需经过处理和转换才可用于Midrex和HYL竖炉。

摘要：对焦炉煤气和天然气生产直接还原铁方案进行对比，并对焦炉煤气利用过程中的甲烷自重整、BTX裂解、dri热态输送等技术进行分析。如何对焦炉煤气进行精制是焦炉煤气利用的技术关键，具有发展前景的焦炉煤气处理工艺应该能够合理有效地利用二次热源，同时应具有最低的动力费用消耗，在此基础上提出几种可行的焦炉煤气净化方案。

摘要：介绍了蓄热式煤基转底炉-电炉炼钢工艺特点和工艺流程。采用低热值煤气铁精矿、优质的还原煤,经转底炉还原后生产的直接还原铁(dri),可以直接热装进入电炉,生产出合格的钢水。

摘要：为了测试防雷座椅对爆炸冲击防护能力,开发了跌落台试验系统。文章研究爆炸载荷作用下的车体加速度和假人动态响应指标(dri)关系,明确加速度脉冲宽度和峰值是影响dri指标的关键因素;设计防雷座椅的跌落试验台,将跌落试验结果和Ls-dyna有限元动态仿真模型结果进行对标,通过调整橡胶脉冲发生器的厚度,实现对不同爆炸载荷的车体加速度和假人dri响应的模拟。

摘要：分析了富氢煤气还原对气体成分的要求；通过热力学模拟计算对焦炉煤气二氧化碳重整的热力学规律进行了研究。结果表明：富氢煤气还原时其H2／CO应为1—2。对焦炉煤气进行CO2重整，其气体产物的H2／CO较低，当CO2配入量大于20％时，气体产物的H2／CO可以降低到2．0以下；提高反应温度和降低反应体系压力有利于焦炉煤气CO2重整反应的进行，综合考虑CH4转化率、气体产物的还原势等因素，焦炉煤气CO2重整反应的温度应大于1000℃；焦炉煤气重整后的H2／CO主要决定于CO2的配入量，通过调节水蒸气和CO2加入量可以对还原气体成分进行有效控制。

摘要：西门子奥钢联冶金技术部为钢铁企业开发出一种专门熔炼dri（直接还原铁）的电弧炉。SimetalEAF FAST dri的设计保证了熔炼工艺的连续性,能够在出钢过程中持续输入电能和装入dri,缩短了出钢时间,降低了单位能耗。

摘要：超小型dri工厂是目前业内的一种独特理念，是专门为小钢铁生产厂家设计的，每吨产品的投资成本与较大规模设施的相当。最早的一套超小型dri设施建成并投产于阿拉伯联合酋长国首都阿布扎比海湾海绵铁集团（简称GSPI）下属的Nasser工业公司。超小型理念是采用EnergironZR生产格局，无气体重整系统，各生产环节组合紧凑、