摘要：利用精密冲压机来实现材料的精密加工是当前材料加工中的主流，提高冲压机的运行效率能够有效的提高加工的效果。本文在原有冲压机床的基础上进行改进，并利用deform仿真软件对改进后的冲压机参数进行优化设计，为冲压机的优化设计提供了一条可行的途径。

摘要：剥皮齿作为木材剥皮机的刀具,其在高强度作业下,要求硬度高、耐腐蚀性强。提出了采用锻造成形方式加工剥皮齿,并基于deform-3D模拟软件分析了剥皮齿热锻工艺参数对锻造成形质量的影响,揭露了剥皮齿热锻过程的成形规律,验证了设备选型、锻造方案及模具设计的合理性。通过正交试验对热锻过程中的工艺参数设置进行优化,最终制定了坯料温度为1180℃、预锻上下模间距为3.0 mm、终锻上下模间距为3.3 mm、上模运动速度为500 mm·s^(-1)、摩擦因数为0.25的优化工艺参数组合。采用优化后的工艺参数组合方案,上模载荷相对于优化前降低了4.48%,提高了锻件的内部质量与模具的使用寿命。

摘要：45钢作为一种常用的工程材料,研究其切削过程十分必要。本文利用deform软件对45钢的切削过程进行建模与仿真,分析自刀具切入工件至稳定切削过程中其主切削力变化规律,探究切削三要素对其主切削力影响。对比分析仿真结果和理论计算结果,吻合度较高。这说明该仿真模型对研究金属的切削过程和实际生产工艺设计具有指导性意义。

摘要：为解决复杂结构摇臂铆接过程中销轴增粗变形技术问题,优化设计了一种分瓣式凹模结构冲铆精密成形模具,并通过铆接力的计算分析,优化设计了销轴结构。借助deform-3D工具对摇臂销轴冲铆过程进行仿真分析。最后,通过对比试验验证了模具结构的合理性。本方案有效地控制了摇臂销轴在冲铆时镦粗变形量,满足摇臂铆接后销轴直径工艺设计要求,解决了摇臂铆接质量问题。

摘要：现有的压接设备可控性差、操作复杂,导致压接质量因人而异。针对此问题,提出了基于DDVC技术的导线压接设备自动化控制方案,建立了速度控制系统数学模型,应用Simulink进行仿真,分析系统性能。建立了基于deform的耐张线夹压接实验模型,获得了耐张线夹压接的最佳加载速度曲线,并以此作为压接设备速度控制系统的Simulink仿真模型输入,对压接过程进行了仿真分析。结果表明:开环控制时系统存在一定的超调,加入PID控制后可有效抑制超调;所设计的压接设备可很好地跟随最佳压接曲线,跟随误差仅为0. 904 mm·s-1。研究成果对改进压接设备、提高压接质量提供了新的解决方案。

摘要：为了保证产品质量,并能及时、准确、有效的更换刀具,提出利用高斯过程建立模型并对刀具磨损程度进行预测。首先利用deform软件仿真车床刀具切削过程,建立刀具磨损随时间变化而变化的样本,然后利用该样本建立高斯过程的刀具磨损预测模型。最后进行刀具实际切削实验,利用测量工具测量刀具磨损量,并建立刀具随时间变化的实际磨损样本,利用实际实验数据对预测值进行验证。数据分析结果表明:预测模型可以有效地学习并预测刀具磨损中的非线性关系,而且刀具磨损的预测精度较高。因此在预测刀具磨损程度时,该模型可以作为重要的预测手段。

摘要：对控制器按钮罩外壳进行了冲压工艺分析,根据零件的形状和生产要求,制定了模具设计方案,并对设计的模具进行deform仿真分析,验证其设计合理性。论述了制造该类零件复合模设计的全过程,详细介绍了模具的结构设计及制造技术要领。