摘要：目的研究基于Pro/e和MasterCAM的包装容器模具设计及数控加工。方法以饮料瓶模具为例,利用Pro/e软件进行零件造型及模具结构设计,将图形文件转换到MasterCAM软件,详细分析了饮料瓶模具的加工工艺,确定了加工方案,分别对型腔粗加工、半精加工、精加工及清角加工设置了加工参数。结果通过几何建模、确定刀具路径、仿真加工和后置处理等,实现了对饮料瓶模具进行数控自动编程与仿真加工,得到了NC代码加工程序。结论将Pro/e和Mastercam结合使用,发挥各自优势功能,可以提高包装容器模具设计及其数控加工的质量和效率。

摘要：介绍了一种基于Pro/e的煤矿泵柱塞的设计方法,通过Pro/e构建起泵柱塞的三维模型,运用ADAMS进行仿真分析,并且运用虚拟网络系统进行应用仿真。对于更好地运用计算机技术设计煤矿泵柱塞,提高煤矿的生产效率能够起到一定的参考和借鉴作用。

摘要：针对刀库自动换刀装置中的凸轮,通过传统的空间包络共轭原理设计计算弧面凸轮,根据平面四连杆运动特性设计计算了平面槽凸轮,利用VC6.0编写凸轮设计程序,生成两种凸轮的加工数据与凸轮廓面数据,将廓面数据导入Pro/e,对自动换刀机构中凸轮实体进行建模与装配,装配过程中,及时修改了装配错误,重新绘制了零件图,特别是针对凸轮Pro/e建模,能够验证设计凸轮加工数据的正确性,分析了设计过程中出现的弧面凸轮的薄脊问题,运用Pro/e对自动换刀机构的运动仿真,检测了凸轮机构干涉,最终得出符合运动学特性的ATC凸轮。

摘要：间歇摆动弧面凸轮装置是一种新型的摆动装置,它的机理是把弧面分度凸轮的一段升程改为回程。为了实现弧面摆动凸轮的快速设计与制造,以Pro/e软件为平台,在用包络法求出滚子摆动轨迹的基础上进行参数化设计,最后在其NC环境下对弧面凸轮进行了五轴加工仿真。设计者只需输入相应的参数就能快速完成建模,提高了弧面摆动凸轮的建模效率和精度,缩短了设计与制造周期,易于推广。

摘要：通过分析个性化需求与传统需求下模具的不同要求,提出了模具的绿色设计是应对个性化需求的必然选择。以摩托车塑料零件为例,依托Re、CAe等集成技术,详细说明了个性化需求下塑料模具绿色设计的路径和方法。

摘要：针对中等批量加工轴承架上相互垂直的表面上的7个孔,设计了一种翻转式钻床夹具(钻模)。传统的方法是设计两套夹具,当加工完一个表面上的孔时需要在另外一套夹具上从新装夹工件,生产效率低。为克服此问题,在夹具重量不增加的情况下设计一套钻床夹具,即可完成两套夹具的工作,而且工件一次装夹,避免了因重复装夹而产生的误差,减少了夹具的调整时间。

摘要：珩磨是对工件表面进行光整和精整的超精加工方法。在珩磨时,珩磨头的直线往复运动和旋转运动在工件表面上形成一定角度的、规则的交叉网纹,这种网纹是珩磨加工特有的。针对珩磨头要根据孔的大小进行设计,设计过程频繁,结构合理性以及运动参数的选择直接影响加工质量,以加工直径准40mm,长180mm的钢件孔的圆柱珩磨头为例进行了设计,用Pro/e软件进行参数化建模和运动学、动力学的仿真分析,观察其运行情况,得到相关数据,可提高设计效率和质量。

摘要：曲轴凹模曲面复杂,加工精度要求很高,在Pro/e建模环境下,对汽车发动机中典型零件曲轴运用设计模型生成曲轴凹模并进行数控铣削加工,通过VeRICUT仿真查看加工过程中是否出现干涉现象,根据仿真结果对设计及其加工过程中存在的问题进行修改,从而大大提高设计、装配和加工的可靠性。

摘要：多工位级进模以其高生产率,高产品精度及高自动化而被广泛应用于现代冲压生产,文中通过Pro/PDX软件模块进行仪表设备的联接扣级进模设计,阐述PDX参数化设计模具的流程和步骤,并实现模具的分析和工程图输出,为PDX的级进模高效设计提供完整解决方案。

摘要：根据调度绞车制动装置的特点,利用Pro/e软件对其进行了装配设计和运动仿真,并通过结果分析可以为制动装置的精确及优化设计提供一定的参考。