摘要：针对某电机装配流水线的作业流程与平衡状况,在分析机械工艺基础上,采用人机联合作业分析方法和ecrs原则,结合作业要素重组,应用eM-plant仿真软件,对制约流水线生产能力的瓶颈工位和能力过剩工位进行分析与改进,结合系统观与层次化思想,从宏观到微观、逐步推进、分层次地对装配流水线进行分析研究;同时引入AGV系统对物流路径和布局进行优化,设计出新的流水线方案,实现人均产能翻番、瓶颈时间由28s减少到10.5s、线平衡率提高36.95%。

摘要：为便于定量研究仓储系统的作业流程,将传统ecrs(取消、重排、合并、简化)原则与5W1H(why、what、when、where、who、how)提问相结合的方法改进为ecrs原则+动态规划算法相结合的方法,以某物流企业仓储系统为研究对象,运用Flexsim软件建立仓储作业流程模型,对其作业流程中出现的程序拥堵与资源利用情况进行优化。结果表明:基于ecrs原则与动态规划的仓储作业流程优化方法,便于科学设计流程优化方案,能帮助管理者快速准确定位需要改善的工序。与优化前仓储作业流程相比,设备的平均利用率提高18.64%,平均阻塞率降低72.28%,工作流程和资源配置得到简化。研究成果可为企业生产流程优化提供理论依据,为改善流程程序提供新方法。

摘要：针对服装生产流水线中工序分配不合理、瓶颈工序时间长等问题,使用改进ecrs法和Flexsim软件对服装工序进行重新编排优化与仿真模拟,提高生产流水线的平衡率。以Z公司某款女式休闲裤生产流水线作为研究对象,使用改进ecrs法对生产流水线的工序进行优化平衡,通过Flexsim软件对优化后的生产流水线进行仿真模拟生产。结果表明,优化后的生产线编制效率η由65.83%提高至90.89%,日均产量由141件提高至195件,生产效率提高38.30%。

摘要：针对生产线前期规划设计阶段技术经验依赖性强、设备联调耗时长等问题,以刹车盘柔性制造生产线为研究对象,综合利用三维建模仿真、面向对象程序设计和物流仿真等技术,依据刹车盘机械加工工艺特点和生产线控制流程,建立具有生产线制造过程仿真、工艺流程优化、机器人轨迹规划和碰撞检测等功能的刹车盘柔性制造生产线仿真模型。分析生产线的产量、单个工件生产耗时、设备利用率等,并对比分析不同方式优化后的数据。结果表明:基于ecrs原则的生产线工艺路线优化对生产线的产能有一定提升;基于精益生产的生产线平衡优化能大幅提升产能以及显著减少单个工件生产耗时。

摘要：流程程序法作为工业工程的一种改善方法,是对工作现场的宏观分析。它将作业过程划分成5种状态,并以符号的形式对作业过程进行记录;它使作业流程以更加直观的形式呈现出来,为生产流程的进一步优化提供依据。以板式家具衣柜非标准件的包装作业流程为研究对象,运用流程程序分析法对包装作业过程的时间和搬运的距离进行记录;并用5W1H(六何分析法)提问技术对整个包装作业过程进行反复提问分析,发现整个操作流程由于布局不合理造成过多的移动距离和时间上的浪费;最后利用ecrs原则,对整个包装作业流程进行优化分析,提出新的包装作业流程。通过将新优化的工作流程与原工作流程对比,结果显示,操作时间上缩短了44.4%,操作距离缩短了67.6%。

摘要：本文以某家具工厂雕刻平面加工作业为研究对象,利用工业工程理论,按照程序分析、操作分析、动作分析三个层次对该作业流程整体、人机配合度及操作主体三方面进行作业分析研究,优化了加工流程,提高了家具企业的生产效率。本文结合工人实际操作提出了两套优化方案:(1)增加一名辅助操作人员结合人机操作分析,优化前后对比显示,作业周程由原来的l 260 s减少至630 s,数控设备的利用率由原来的86.5%提高到98.4%(2)不增加辅助工人,利用ecrs原理优化原有操作流程,优化前后对比显示,加工流程总用时减少20 s,且操作工人左右手协调度明显提高。