摘要：介绍了注塑模3D总装配设计思路,对emx插件的特点进行了分析,结合具体实例说明了应用emx设计模具3D总装配的具体步骤。指出使用emx可以提高模具设计质量,缩短设计周期。

摘要：利用Pro/ENGINEER的外挂模块emx的二次开发功能创建了压铸模标准零件与系列模架库,使压铸模设计更加便捷。

摘要：针对摄像头盖的结构和特点,以Pro/Engineer 4.0及emx 5.0软件为平台对其进行了注塑模的3D设计。利用Pro/E软件中特有的模具设计模块,并结合Plastic Advisor(塑料顾问)模拟塑料流动过程,可以有效地防止或降低塑件的成型缺陷,大大缩短设计周期,降低成本。

摘要：塑料制品多种多样,在应用Pro/E和emx进行注塑模模具设计时,针对塑料制品及软件特点,如果掌握了一些技巧,就可以使设计顺利、简捷、高效,大大降低模具的设计时间,缩短产品的开发周期。文中通过利用Pro/E和emx设计电话壳模具,对应用Pro/E和emx设计注塑模模具进行了探讨,该设计可为同类塑料制品的模具设计提供参考。

摘要：专家模架系统emx(Expert Mold Base Extension)是Pro/ENGINEER系列产品中专为满足模架设计与制造的解决方案,它同时将使用者对模架设计的专业知识和整个设计流程整合在一起.对3D CAD系统而言,大部分的模具设计者会利用Pro/ENGINEER做3D的拆模,然后再将数据输出至2D CAD的系统中,最终完成后段模架的设计.

摘要：在分析铸件工艺的基础上,用Pro/E的Moldesign模块完成了模具主体部分的设计,并用专家模架系统emx完成了模架的设计。emx的运用,省去了以往设计铸模后再逐个设计模架组件的繁琐工作,结合通用模具设计模块Pro/Moldesign,大大提高了模具设计的效率。模具动画仿真结果,验证了所设计缸盖罩压铸模具的合理性。

摘要：分析了自由曲面零件隐形眼镜盒的结构,并借助曲面造型软件Pro/E对隐形眼镜盒进行建模.通过对制件的工艺分析,确定模具结构,并利用emx完成模具的设计.设计中采用一模两腔、侧浇口的形式,成型块以及斜导柱分型抽芯机构.

摘要：本文针对金属支架类铸件壁薄和难以成型的特点,探讨了Pro/E软件在压铸模具设计中的优点,介绍了基于Pro/E软件压铸模具开发的一般流程;并借助注射模具模架系统emx,为压铸模具装配了模架。结果表明,基于Pro/E软件的压铸模具设计方法,可大大提高压铸模具设计的效率,缩短设计周期,具有一定的推广价值。

摘要：根据塑料件的工艺要求,研究了计算机辅助设计方法在注射成型模具设计中的应用。论述了计算机辅助设计注塑模的流程和方法,主要包括运用Pro/E软件构造模具成型零件三维模型、运用emx模块选取标准模架及标准零件、加载侧抽芯机构、设计推出机构以及运用MPI软件进行注射成型分析的过程和方法,重点论述了浇注系统设计的影响因素、浇口布局方案和冷却管道的优化设计。

摘要：详细地阐述了MP3后盖注塑模具的整个设计过程。在具体的设计过程中,使用了MPA进行塑性流动分析,优化了塑料模的浇口设计、浇注系统的布局,使得设计参数和整体结构达到了最优的设计。根据塑料件结构特性及质量要求,浇注系统采用点浇口进料,浇口附近变形小,容易平衡浇注系统。为了保证塑料件的质量及便于脱模,设计时采用斜顶装置。此外,在设计的过程中,使用了PRO/E的外挂模块emx,提高了工作效率。