摘要：在分析铸造工艺的基础上,用Pro/E的Moldesign模块完成了模具主体部分的设计,并用emx完成了模架的设计。emx的运用,省去了以往设计铸模后再逐个设计模架组件的繁琐工作;结合通用模具设计模块Pro/Moldesign,大大提高了模具设计的效率。

摘要：充分分析导管座的结构和特点,运用Pro/E软件准确、快速的生成型芯和型腔部分,并使用模具设计专家emx进行模架和其他零件的设计、装配。应用Pro/E大大缩短了设计周期,提高了生产效率,降低了成本。

摘要：以Pro/E为平台对壳形件的注塑模进行3D设计,实现智能软件与实际设计的结合。通过对塑件结构和特点进行分析,确定注塑模具的总体设计方案,详细介绍壳形件注塑模的设计过程及其工作原理。该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。

摘要：运用Pro/E三维造型技术对空调机面板进行实体建模;运用Pro/E的MPA模块对注塑件注射成型流动进行数值模拟,获得了最佳浇口位置及浇口数量,优化了模具结构;运用Pro/E的外挂模块emx自动创建模架、模具标准件、滑块、斜销等附件,对模具开模过程进行动态仿真和干涉检查。整个设计采用计算机参数化及全关联性数据库三维造型,提高了模具设计水平和效率,缩短了模具开发周期,降低了制造成本。

摘要：通过对扣合盖简要分析后确定模具总体结构,并利用Pro/E软件设计了一套扣合盖注射模具;详细介绍了成型零部件和侧滑块的设计过程以及一些软件使用注意事项和技巧;最后指出采用Pro/E软件来实现注射模具三维设计,可以缩短模具设计周期和降低设计成本。

摘要：以手机壳为例,详细介绍了应用Pro/E软件对手机外壳进行产品造型,并结合ANSYS软件进行工艺性分析,然后用Plastic Advisor软件对塑件进行模流仿真分析,设计出浇注系统和各零部件,最后由emx软件设计出标准模架的整个过程;指出了应用Pro/E软件,结合ANSYS、Plastic Advisor和emx软件,是当前CAD/CAE技术中提高产品设计质量、缩短产品开发周期的强有力的手段之一。

摘要：以复杂连接半套为例,在Pro/E的Moldesign模块下,调入所设计的三维产品实体模型创建模腔的几何外形,产生模具型芯和型腔以及精加工的塑料零件和完整的模具装配体文件。之后,导入Pro/E的外挂程序模具专家系统emx,建立与之相应的标准模座及滑块、顶杆等辅助零件,最终方便设计出理想的高质量的模具,缩短了复杂件的注塑模具设计周期。

摘要：本文详细阐述了插座壳注塑模具的整个设计过程。提出了注塑模具设计的一般程序。该零件形状结构简单,采用一模四腔设计方案,为了弥补PC塑料的流动性差,采用两板式侧浇口多浇口进料的冷流道注塑模。本文对模具制造和试模过程中可能出现的问题做了详细的分析,并提出了相应的解决方法,并对模具中的主要零件进行了结构设计、分析计算和校核,并给出了模具工作零件的设计。

摘要：因Pro/E软件的技术特点,使其在注塑模具的设计过程当中,在与过去传统二维图设计方法相比较有了更直观的认识。探讨了利用Pro/E进行注射模具设计流程及设计中应注意的问题,借助实例分析注射模具设计中分型面设计的重要性、关键性。

摘要：采用Pro／Engineer来实现隐形眼镜盒盒盖的三维设计及模具成型零件设计，通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量，再采用emx组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。