摘要：采用Pro/Engineer来实现隐形眼镜盒盒盖的三维设计及模具成型零件设计,通过Plastic Ad- visor模块分析制件的进浇点及成型质量,再采用emx组件来实现模架的装配,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。

摘要：以电视机遥控器外壳为例,在介绍了最新的Pro/E软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro/E+emx对该注射模的设计过程进行了全面的阐述。与传统的注射模设计相比,运用Pro/E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本。

摘要：将三维数字化设计与理论计算结合起来,可以提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,大大提高工作效率。采用Pro/Engineer软件来实现了一个盒盖模具的三维设计及成型零件设计,分析了盒盖塑件的结构、材料和成型工艺,介绍了注塑模具总体设计方案,重点阐述了成型零部件结构设计、标准模架的选用,再采用emx组件来实现模架的装配,最后对模具结构特点及动作过程作了说明。该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。

摘要：采用Pro/E来实现隐形眼镜盒盖的三维设计及模具成型零件设计,通过PlasticAdvisor模块分析制件的进浇点及成型质量,再采用emx组件来实现模架的装配,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。

摘要：本文以Nokia6300手机外壳为例,分析了如何利用Pro/E软件及其emx插件进行手机外壳注射模具设计的过程。目的在于通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。本文对手机外壳做了相关参数工艺的分析,采用单分型面注射模;并选择了一模两腔的工艺结构;利用潜伏式浇口进行注塑;使用推杆推出机构将塑件推出;在模具设计时使用Pro/E软件对模具进行了具体的设计;并且利用emx插件添加了模架,对模具进行了开模分析,并顺利实现开模。得出采用Pro/E软件来实现模具三维设计过程,可以大大地缩短模具设计周期,降低模具设计成本。

摘要：介绍了利用Pro/E及其注塑模设计专家(emx4.1)设计塑料顶盖注塑模具的设计过程,特别阐述了利用Pro/E进行塑料模具设计的高效率特性。其单一数据库、参数化、基于特征、全相关联的设计特点,不但使设计模具的周期大大缩短,且从设计到制造的整个过程中,保证了数据的完整性与一致性。

摘要：叙述了应用Pro/E进行模具3D总装配设计的基本思路,并结合具体实例说明了应用emx设计模具总装配的基本流程和具体步骤,该设计思路和方法也适合应用其它软件进行模具的3D总装配设计。

摘要：介绍了利用Pro/E软件对管接头注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述了应用Pro/E模具模块分模的流程;指出了采用模具CAD/CAM软件Pro/E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计品质,降低设计成本。

摘要：本文在分析某隔振器壳体的压铸工艺基础上,采用Pro/E5.0软件建立三维数据模型,并以此为基础进行分模设计及装配设计,采用emx标准模架设计模块,大大简化了整个模具设计的过程,提高模具设计效率。

摘要：在分析铸件工艺的基础上，利用Pro／E的Mold Design模块对模具主体部分进行设计，并通过emx完成模架设计。emx的运用，减少了逐个设计模架纽件的繁琐工序，结合通用模具设计模块Pro／Mold Design，大大提高了模具设计的效率。