摘要：以冰箱制冰盒塑件的模具设计为实例,阐明Pro/E软件及外挂emx简单易学易用,功能强大,能够提高产品及模具的研发效率,实现模具的三维设计,缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本。

摘要：以读卡器外壳为例,运用Pro/E软件和外挂模块emx进行产品设计、工艺分析、注塑模分模及模架的设计,体现了三维技术在模具设计中的优越性。

摘要：介绍了用三维设计软件Pro/E(Pro/Engineer)进行塑料模具设计,并应用了它的Mold Base Library、emx(Expert Moldbase Extension)以及塑料顾问模块。运用该软件及其模块在计算机上进行开闭模仿真分析和塑料模具设计,可以极大地缩短模具开发周期。

摘要：本文主要介绍了空调面板注塑模具设计。提出注射模具设计的一般步骤。主要包括三维建模、塑件分析、分型面设计、抽芯机构、锁模机构、浇注系统及冷却系统设计。在浇注系统设计中，简略介绍了MPA的使用过程。侧重介绍利用MPA进行浇口位置和数量的模拟，通过流动结果的比较选取最优化的浇注系统设计方案。利用模座设计专家系统（emx）设计整个模架。简略介绍使用emx设计的整个过程，提高了设计效率。

摘要：介绍了手动电池前盖开关盒注塑模具的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的成型零件设计。利用Pro/E自带的模型分析功能对手动电池前盖模具进行了注塑成型工艺分析,并最终得到该零件的三维工程图,体现了Pro/E软件在模具设计中的优越性。

摘要：充分分析留置针三通座的结构和特点，运用Pro／E软件准确、快速的生成型芯和型腔部分．并使用模具设计专家emx进行模架和其他零件的设计、装配。应用Pro／E大大缩短了设计周期，提高了生产效率，降低了成本。

摘要：本文详细阐述了插座壳注塑模具的整个设计过程。提出了注塑模具设计的一般程序。该零件形状结构简单，采用一模四腔设计片案，为了弥补Pc塑料的流动性差，采用两板式侧浇口多浇几进料的冷流道注塑模。本文对模具制造和试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法，并对模具中的主要零件进行了结构设计、分析计算和校核，并给出了模具工作零件的设计。

摘要：本文论述了如何运用Pro/E软件进行手机外壳造型,并对其进行可行性分析和工艺分析,然后用PlasticAdvisor软件对塑件进行模流仿真分析,设计出浇注系统和各零部件,最后由emx软件设计出标准模架的整个流程。

摘要：以Pro/E的外挂软件塑料顾问进行了手机底壳的成型工艺性分析,并导入模架设计专家系统emx,进行手机底壳的注塑模具设计,最终设计出可有效用于生产的模具结构。实践表明,利用Pro/E软件可以大大缩短模具设计和加工周期,降低模具设计成本。

摘要：运用MoldFlow软件,对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析,确定了模具的浇注系统。在此基础上,运用Pro/E软件完成了模具的三维分模,并将设计好的成型零件导入模架设计专家系统emx,进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD/CAE技术的注塑模具设计方法,在一定程度上提高了模具设计效率,降低了模具制造成本并缩短了生产周期。