摘要：提出了将工业机器人与fanuc系统数控机床相结合,构成基本的智能制造单元的设想。主要分析和研究工业机器人自动上、下料的工作过程,运用fanuc数控系统的宏程序完成上、下料程序的编制,提升数控机床的智能化水平。

摘要：基于fanuc 0i Mate-MC数控系统改造的VMC-3000立式加工中心为基础,对加工中心刀库的电气原理图设计、控制程序编写与调试、机械修理与调整。该加工中心刀库改造后实现了自动换刀,提升了加工中心的高效、高精加工,提高了生产效率和效益。

摘要：提出了将工业机器人与fanuc系统数控机床相结合,构成基本的智能制造单元的设想。主要分析和研究工业机器人自动上、下料的工作过程,运用fanuc数控系统的宏程序完成上、下料程序的编制,提升数控机床的智能化水平。

摘要：fanuc数控系统提供的人机界面是面向通用数控操作场景的,无法满足用户定制化的工艺需求。以fanucSeries0i-MF数控系统作为二次开发基础平台,基于分层架构的软件开发总体框架,使用VS2015和QT跨平台,采用面向对象的方法进行软件框架设计;硬件方面,基于局域网通过硬件外部接口与PC端连接;软件方面,使用C++编程语言、DLL动态链接库调用、FOCAS库函数、QT库框架编程实现通讯层、功能层、界面层,使得具有显示界面、软硬件通讯、机床参数写入、机床参数读取以及系统报警监视等功能,相关成果可推广于广域网,扩大其适用范围。

摘要：随着科技的进步与发展,越来越多工业机器人进入数控加工领域,与数控机床配合完成自动化上下料、组线等任务,在控制中多数采用PLC对整体运动进行控制,各工业机器人及数控机床完成规定动作后,将指令传达给PLC,再由PLC对整体时序进行规划、管理,进而控制各个点位工业机器人及数控机床完成相应的协调动作,达到生产自动化的目的。该文针对单台数控机床与单台机器人配合使用的情况,采用新的设计思路(将fanuc数控系统作为上位机,数控机床与工业机器人进行通信并直接将指令传达给ABB工业机器人)对ABB工业机器人进行控制,完成规定的上下料动作。

摘要：数控设备的升级改造是目前我国制造业产业升级的有效途径之一,针对配备fanuc数控系统的立式铣床,完成刀库的机械安装、电路气路设计、控制程序编写与调试,总结了设备升级改造为加工中心的方法。该立式铣床在升级改造后实现了自动换刀,提升了加工效率,为其他传统设备的数控化改造与升级提供了理论和实践依据。

摘要：为适应新形势下高等职业教育改革与发展的要求,积极探索信息化教学技术,组织优质教学资源开发与应用,以fanuc数控系统的常规控制功能为载体,开发《数控机床安装与调试》课程的教学资源。在课程教学任务的设计上,参考任务驱动教学法。在教学资源的开发上,探索现代教育技术手段,拍摄并制作微课。

摘要：fanuc数控系统在自动运行状态下,按下操作面板上某些机床功能开关,可使该功能起作用。这些功能开关包括:单程序段(Sing Block)、跳选程序段(Block Delete)、选择停止(Option Stop)、试运行(Dry Run)、机床锁住(Machine Lock)等。这些功能开关在操作时都有一个共同的特点:第一次按下启用该功能,第二次按下则取消。该功能的实现是通过PMC设计的,虽然fanuc公司对此有专门的标准程序,但部分人员对该程序的理解上还存在一定的难度。

摘要：通过实例介绍了fanuc数控系统固定循环指令G90,G94在车削锥面时走刀路线的设计方法。根据所建立的相似三角形关系,推导出R的计算数值,然后巧妙地设置循环起点的位置,可以使得数值计算简单准确,不易出错。

摘要：PLC是随着自动控制技术和计算机技术的发展起来的,广泛应用在工业自动化中。数控机床的PLC与机床和数控系统之间有着紧密的联系,PLC程序可以使得数控机床按照事先设计的逻辑顺序惊喜工作,只有装入正确的PLC程序,数控机床才能有效的运行。本文就fanuc数控系统的PLC设计进行简要的论述。