摘要：根据流体力学的基本原理,采用湍流流动模型和离散相颗粒运动模型,并基于fluent软件,数值模拟与优化研究了某型旋流池。在不考虑颗粒间相互影响的条件下,得出了该旋流池的分离效率曲线,明确了该旋流池的沉淀特征。其结论对于优化旋流池的设计具有参考价值。

摘要：燃料不换向型蓄热燃烧器因其故障率低、工作稳定且投资较少而适用于旧炉余热回收改造。蓄热燃烧器的喷嘴结构、尺寸对炉膛的温度、燃烧的效果影响很大。对蓄热燃烧器进行了理论设计,并使用fluent软件,对喷嘴在不同工况下进行了数值模拟,得出结论为:对某型锻造加热炉,燃烧器的空气喷嘴和燃气喷嘴最优夹角为15°,上下空气喷嘴之间的最佳距离为0.7 m。

摘要：针对带空气动力制动装置高速列车气动噪声问题,采用纳维斯托克斯方程、基于标准k-ε模型模拟高速列车外流场,利用Lighthill-Curle声学比拟理论预测高速列车空气动力制动装置诱发的气动噪声。应用fluent软件对高速列车空气动力制动装置的外流场和气动噪声进行数值模拟,分别针对空气动力制动装置的不同形状、不同安装位置以及不同速度这3种情况,对其表面噪声源进行研究、计算和分析。结果表明,高速列车空气动力制动装置的气动噪声源分布满足基本规律,在噪声允许范围内,此装置合理的形状设计以及恰当的安装位置,对降低气动噪声有一定作用。计算结果为工程设计人员提供了有力的参考依据。

摘要：基于fluent流体仿真分析软件,重点对气控滑翔式水下机器人外形进行优化设计与仿真分析,以更加高效地辅助水下机器人在流场中的设计研究。首先简单介绍气控滑翔式水下机器人的气控原理,然后在其内部结构大体确定的基础上,对主载体外形和滑翔翼型进行设计与仿真分析,从中选取相对优化的方案。fluent软件的仿真对水下机器人优化外形、更好的进行水下实验,以及缩短设计周期等都能提供重要的理论依据。

摘要：对核电站空调机组冷凝水排水系统进行理论分析和研究,结合空调机组排水管线现场设计和布置情况,应用fluent软件对现场排水管线进行模拟仿真,分析冷凝水排水不畅原因,给出了解决空调机组排水不畅问题的处理方案。

摘要：螺旋离心泵是一种输送含有颗粒、易缠绕固体物等两相流介质的杂质泵,其叶轮是三元螺旋式叶轮,叶片数少,在设计方法上尚无成熟和规范的步骤、公式,各人设计出的泵在性能上差异较大。经研究后提出一种设计方法,并通过实例设计,用PRO-E建模,利用大型CFD软件fluent对设计泵模型进行数值模拟计算,分析其内部流动规律、压力与速度分布,而后在实验台上对此模型的样泵进行试验。经过对模拟值、实验值、设计参数的计算分析,结果表明,预测计算结果与实验样泵相差1.99%。证明应用此方法确定的水力参数绘制的螺旋离心泵,在设计工况下,样泵的实绩基本符合设计要求,但由于某些参数的选取存在误差,导致模拟结果偏大。本模拟和实验结果为以后螺旋离心泵设计的改进提供了依据。

摘要：针对中心开孔不同波纹形状(对称、非对称波纹、带边波波纹)膜片,先后进行了"由下向上法"实体建模,采用Shell 181网格划分,施加不同载荷与限定约束;然后在大挠度变形求解器中求解,根据求解结果进行了不同使用状态的特性分析。在分析的基础上,综合平膜片和对称波纹膜片的优点,进行了混合膜片特性分析。得出不同压力条件下,各种膜片的弹性对比。在中等压力条件下,对称正弦波纹膜片的弹性较优,且线性度较好;进一步对其进行膜片厚度、波纹高度、波数对弹性影响的特性分析。将分析结果进行膜片组合,安装在流量计中文丘里管两端,在fluent软件中模拟中流场分布,根据计算出的压力降,得到施加在组合膜片上的输出力和内缘位移,为使用中心开孔金属膜片测量装置的设计提供了依据。

摘要：在组合铂膜探头的基础上,提出了一种多探头热式气体流量传感器的结构形式,运用fluent软件在不同直管段条件下对其所在的管道内的流场进行仿真研究。运用多传感器数据融合的方法对每个探头所在测量点的仿真流速值进行处理融合,并与单点仿真结果进行比较。仿真结果表明:在直管段长度较短,流场分布不规则的情况下,多探头流量传感器的测量精度明显比单个探头要高。

摘要：针对不同前室对混合室内流场特性影响不同的特点,利用WORKBENCH与fluent14.0软件相结合的CFD求解方式,对两相混合液P507和料液的稀土萃取槽三层搅拌桨混合搅拌过程进行了模拟,分析了前室内部两种不同结构对萃取槽内液体流场分布规律、搅拌功率以及抽吸压力的影响,并在实践中验证了所得结论的正确性,为稀土萃取槽的不同结构设计提供了理论和实践参考依据。

摘要：利用自行设计的烤燃试验装置,在1℃/min的升温速率下对RDX基高能炸药进行了慢速烤燃试验。用fluent软件进行了模拟计算,研究了3种物理界面（空气、T-09耐烧蚀隔热涂料和GPS-2硅橡胶涂料）对炸药慢速烤燃特性的影响。结果表明,物理界面是影响炸药慢速烤燃响应特性的重要因素。相同条件下,物理界面为空气时,能增加烤燃弹的烤燃响应温度、响应时间以及烤燃响应的剧烈性;物理界面为惰性材料时,能增加烤燃弹的烤燃响应温度、响应时间,降低烤燃弹烤燃响应的剧烈性。数值计算结果表明,炸药慢速烤燃响应温度及烤燃时间受物理层厚度的影响,物理层厚度为0~5mm时,炸药烤燃响应温度、烤燃时间随着物理层厚度的增加而增大;物理层厚度为2.5mm时,炸药烤燃响应温度、烤燃时间达到最大值,之后随着物理层厚度的增加而减小。