摘要：提出了将工业机器人与fanuc系统数控机床相结合,构成基本的智能制造单元的设想。主要分析和研究工业机器人自动上、下料的工作过程,运用fanuc数控系统的宏程序完成上、下料程序的编制,提升数控机床的智能化水平。

摘要：fanuc数控系统提供的人机界面是面向通用数控操作场景的,无法满足用户定制化的工艺需求。以fanucSeries0i-MF数控系统作为二次开发基础平台,基于分层架构的软件开发总体框架,使用VS2015和QT跨平台,采用面向对象的方法进行软件框架设计;硬件方面,基于局域网通过硬件外部接口与PC端连接;软件方面,使用C++编程语言、DLL动态链接库调用、FOCAS库函数、QT库框架编程实现通讯层、功能层、界面层,使得具有显示界面、软硬件通讯、机床参数写入、机床参数读取以及系统报警监视等功能,相关成果可推广于广域网,扩大其适用范围。

摘要：提出了将工业机器人与fanuc系统数控机床相结合,构成基本的智能制造单元的设想。主要分析和研究工业机器人自动上、下料的工作过程,运用fanuc数控系统的宏程序完成上、下料程序的编制,提升数控机床的智能化水平。

摘要：数控设备的升级改造是目前我国制造业产业升级的有效途径之一,针对配备fanuc数控系统的立式铣床,完成刀库的机械安装、电路气路设计、控制程序编写与调试,总结了设备升级改造为加工中心的方法。该立式铣床在升级改造后实现了自动换刀,提升了加工效率,为其他传统设备的数控化改造与升级提供了理论和实践依据。

摘要：为适应新形势下高等职业教育改革与发展的要求,积极探索信息化教学技术,组织优质教学资源开发与应用,以fanuc数控系统的常规控制功能为载体,开发《数控机床安装与调试》课程的教学资源。在课程教学任务的设计上,参考任务驱动教学法。在教学资源的开发上,探索现代教育技术手段,拍摄并制作微课。

摘要：fanuc数控系统在自动运行状态下,按下操作面板上某些机床功能开关,可使该功能起作用。这些功能开关包括:单程序段(Sing Block)、跳选程序段(Block Delete)、选择停止(Option Stop)、试运行(Dry Run)、机床锁住(Machine Lock)等。这些功能开关在操作时都有一个共同的特点:第一次按下启用该功能,第二次按下则取消。该功能的实现是通过PMC设计的,虽然fanuc公司对此有专门的标准程序,但部分人员对该程序的理解上还存在一定的难度。

摘要：通过实例介绍了fanuc数控系统固定循环指令G90,G94在车削锥面时走刀路线的设计方法。根据所建立的相似三角形关系,推导出R的计算数值,然后巧妙地设置循环起点的位置,可以使得数值计算简单准确,不易出错。

摘要：随着生产力的不断发展,普通机床的数控化改造成为目前使企业摆脱设备陈旧、提高生产效率的一个很有效的发展方向。就机床在机械本体改造完成之后,对fanuc数控系统如何连接及调试进行了详细的分析和说明,对提升普通机床的使用效能有很好的指导作用。

摘要：针对具有以太网功能的fanuc数控机床和数字化检测设备,利用SQL Server数据库和.Net平台,开发一套基于Socket通信和多线程技术的数控机床和设备远程监控DNC(distributed numerical control)系统。系统可以对多台数控机床和具有通讯功能的质量检测设备同时进行数据的实时采集,并实现机床和设备的状态信息监控、数据集成管理、效能分析、远程故障诊断、车间生产管理和产品质量管控等功能,保障数据的完备性,实现了制造基础数据的集成。介绍了fanuc数控机床远程监控DNC系统的系统架构设计,针对每一个功能模块的设计和实现方法进行了论述,并对系统程序的工作流程、数据的解析方法和报警监控机制进行了介绍。通过在制造工厂的实际应用,验证了系统的可靠性。

摘要：目前,滚齿机床断电回退功能常用fanuc停电备份模块PFB-C和电容模块作为发生停电后驱动电机所需的能量供应源。如果不使用电容放电来提供断电回退所需的能量,仅利用异常断电时主轴恒速减速的能量来满足断电回退需要的能量,通过PFB-24模块提供回路中所需的DC24V,保障断电瞬间系统和PLC可以正常运行,此方案可减少系统的配置成本。通过计算回退所需的能量,经现场测试检测回退距离,机床断电回退的距离均大于回退需要的安全距离,同时满足滚刀轴和工件轴保持EGB同步的基础上,径向回退轴以最大转速安全可靠回退到系统参数设定的安全距离,而且随着主轴转速的提升,回退的距离也随之增大。该应用降低了设计成本,对控制回路的能量循环利用,达到了绿色节能的目的。