摘要：锂离子电容器继承了超级电容器高功率性能和锂离子电池高能量密度两者的优点.然而,高电化学性能电极材料的短缺以及正负电极材料动力学的不匹配是构筑高能量/高功率密度锂离子电池遇到的最大挑战.我们通过简单的溶液组装和煅烧法得到了具有核壳结构的fe3o4@NC复合材料.首先,研究了不同热解温度得到的fe3o4@NC样品的储锂性能.结构单元纳米化和丰富的微孔使得fe3o4@NC-700具有大比表面积,同时暴露出更多的活性位点,缩短了离子传输路径,表现出特殊的赝电容行为,从而显著提高了储锂动力学.除此之外,N-掺杂的碳壳提供了较高的电子导电性并保证了在循环测试中的结构完整性.以fe3o4@NC-700为负极,膨胀石墨烯EGN为正极,1 mol L^-1Li PF6为电解液,组装成锂离子电容器.受益于正负电极相配的动力学以及fe3o4@NC-700和EGN两者的协同优势,fe3o4@NC-700//EGN杂化离子电容器获得了较宽的工作电压窗口(1.0–4.5 V),比能量最高可达137 W h kg^-1,比功率最高可达8.2 k W kg^-1,且循环稳定性出色.本工作可为下一代兼具高比能量和高比功率的新型混合能源存储系统的设计提供启示.

摘要：不同结构的fe3o4-碳复合材料是锂离子电池负极材料领域的研究热点之一。合理设计复合材料的纳米结构有助于电池性能的提升。综述了核壳结构、中空球结构、1D线形结构、2D片状结构、3D多孔结构等不同结构的fe3o4-碳复合材料的制备方法及其电化学性能,分析了不同形貌结构对复合材料性能的影响,并对将来进一步的开发利用进行了展望。

摘要：fe3o4是自然界中广泛存在的一种天然磁铁矿,具备良好的磁性和导电性。纳米fe3o4不仅可作为催化剂催化氨合成反应、过氧化氢分解反应和葡萄糖水热反应,此外其还可作为载体负载各类催化剂用于污水处理和有机合成等领域。相比传统催化剂,其具备易分离、循环利用率高和综合成本低等优点,具有十分广阔的应用前景。

摘要：利用一步溶剂热法,引入碳酸氢钠或醋酸铵,形成fe_3o_4空心磁性纳米颗粒.通过透射电镜测试观察磁性纳米颗粒的化学结构、表面形态和粒径分布.研究结果显示,加入碳酸氢钠得到200 nm空心缝隙磁性纳米颗粒,而加入醋酸铵则得到525 nm空心圆环磁性纳米颗粒.此方法制备过程更加绿色环保且过程简单,制备的磁性纳米颗粒具有独特的空心形貌且粒径均匀,在核酸提取、细胞分选和药物靶向等方面有着广泛的应用前景.

摘要：在当前能源紧缺、环境污染的双重压力之下,探索新的能源材料显得尤为重要。通过以feSo43;（NH4）2So43;6H2o为铁源,油酸为表面活性剂,NaoH、乙醇为溶剂,在水热条件下于180℃反应10h,得到fe3o4纳米晶。通过对该材料进行X-射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）测试发现其纯度较高,且为边长5~10nm的方形纳米晶颗粒。将该材料作为锂离子电池的负极材料组装成电池进行电化学性能测试发现,其首次放电比容量达到1380mAh/g,在循环20圈后稳定在约100mAh/g。这使得该fe3o4纳米片成为潜在的锂离子电池负极材料。

摘要：通过静电自组装法制备fe_3o_4@酵母,并对其进行SEM和XRD表征。以亚甲基蓝模拟染料废水,采用响应面方法(Response Surface Methodology,RSM)中Box-Behnken Design(BBD)设计法对溶液初始质量浓度、流速和p H等影响因素进行了优化。通过分析试验结果,建立了以去除率为响应值的二次多项式模型,预测最佳条件为亚甲基蓝初始质量浓度为101.21 mg/L,流速为5.48 m L/min,p H=10.75,去除率为63%,在此条件下做验证性实验3次,最终实测去除率均值为61.86%,与预测值具有良好的一致性。对亚甲基蓝去除率影响的大小顺序为X3>X2>X1,即溶液p H>溶液流速>溶液初始质量浓度。对fe_3o_4@酵母复合微球的多相类fenton再生进行了研究,基于酵母菌的生物吸附和纳米fe_3o_4的非均相fenton反应的耦合作用,fe_3o_4@酵母复合材料具有良好的可再生性。

摘要：讨论了一种制备磁性fe_3o_4纳米颗粒的新方法,利用自行设计的反应容器,引入磁场和电场的相互作用,制得颗粒大小比较均一、分散性较好的fe_3o_4纳米颗粒。通过改变反应时间、磁铁高度,得到了平均粒径为5～10nm的fe_3o_4纳米颗粒,并对其进行磁特性测量。

摘要：采用共沉淀法制备fe_3o_4纳米粉体,用正交试验、主因素分析试验设计技术对制备工艺中影响纳米颗粒粒径、饱和磁化强度的因素进行了研究,通过透射电镜和VSM振动磁强计对纳米颗粒的粒径、饱和磁化强度进行了表征。结果表明：NaoH溶液的加入速率和加入后的保温时间、油酸钠溶液的加入速率、反应温度和油酸钠溶液的加热温度对纳米磁性颗粒性能影响较大；得出了较佳的工艺参数并制备出了性能较理想的磁性粉体。

摘要：采用液相共沉淀法制备出了纳米级fe3o4颗粒,并利用正交设计法对实验进行设计,据此找出最佳实验条件为fe3o4的晶化温度为90℃,fe3+/fe2+的比例为1:2和制备fe3o4的晶化时间为45min.此时制得的纳米粉体平均粒径可达10～20nm,并利用BP神经网络分析了fe3+/fe2+的比例、晶化温度和晶化时间等对粒子粒径的影响规律.

摘要：背景:磁性微粒作为一种磁性载体在固定化酶、免疫检测、靶向载药治疗及细胞分离等生物医学领域得到了广泛的应用。目的:制备分散稳定性好,相对磁性强的纳米级fe3o4微粒。方法:以氯化亚铁、氯化铁、氢氧化钠为主要原料,采用化学共沉淀法合成fe3o4磁性粒子。结果与结论:用正交设计法优化了fe3o4微粒的合成工艺条件,得到制备fe3o4粒子的最佳实验条件为fe2+/fe3+的物质的量之比为2∶1、共沉淀时的pH值为11、熟化温度为90℃、表面活性剂聚乙二醇的用量为40mL,此时制得的fe3o4粒子粒径最小,为78nm,fe3o4溶液的分散稳定性最好,相对磁性最强。从fe3o4的扫描电镜图可以看出,fe3o4微粒晶体颗粒为纳米级。