摘要：本文对沈阳京东亚一物流中心图书仓的出库流程效率优化进行了研究。首先查找该物流中心入库流程的问题所在,明确优化的思路,通过flexsim仿真软件对该过程进行模拟,通过仿真数据分析来验证优化思路的合理性,最终为沈阳京东亚一物流中心的效率优化问题给出一种解决问题的思路和方案,同时为这类问题提供了优化方法和模型的参考。

摘要：基于国内某钢铁集团超高强精品钢帘线项目码头盘条智能搬运系统,该厂盘条通过人工叉车从码头搬运至各个生厂车间,转运频繁容易出错且存在安全隐患。为减少用工成本同时提升管理水平,该集团致力于打造智能化工厂,实现全流程自动化、数字化、智能化的工厂。设计非接触供电四向车系统将盘条从码头通过空中连廊搬运至各个生产车间,改变原有用人工叉车从地面运输至各个车间的现状。系统解决了盘条至生产车间过程中人员劳动强度大、人工成本高、效率低、产品质量管控难、过程追溯难等问题,具有较高的应用推广价值。

摘要：为了提高转运仓库的转运效率,提出了一种基于变体马尔可夫博弈的自动引导车任务协同处理(VMG-AGV任务协同处理)方法。在利用flexsim构建转运仓库模型的基础上对ProcessFlow、全局表、任务分配器、AGV等组件或实体进行参数、脚本设计,将VMG-AGV任务协同处理方法与传统的“一车带一物”拣选方法进行对比实验。仿真结果表明:新方法与传统方法相比,4辆AGV的平均利用率提高了11%,在制品平均运输量提高了40%,4台出库合成器平均每小时增加出库4.5单。

摘要：针对服装单件流水线生产中存在的等待、瓶颈等不平衡问题,借助重构优化原则和flexsim软件对服装单件流水线的平衡优化与仿真模拟进行研究,提升流水线生产效率和预测结果的准确性。首先对服装单件流水线生产平衡的影响因素和评价指标进行研究;然后以一款西装为实例,通过对该西装作业现状分析,根据服装生产流水线工序重构优化原则对西装流水线进行重构优化,用flexsim软件对优化后的西装生产线进行仿真优化。研究结果表明:优化后的生产线编制效率由41%提高到95%,均衡指数由41.0减少为2.2,日产量由58件提高到124件。

摘要：针对J企业针车车间生产线生产中出现的等待、瓶颈等生产不平衡现象,借助flexsim仿真模拟和工业工程方法对流水线进行平衡优化研究。文中以一款轻便防寒鞋流水线为实例,首先,对生产线现状进行描述,发现生产线存在工序排列和人员分配问题;其次,运用工业工程方法对生产线工序进行重新排列组合,并根据节拍界限设置平行工位,平衡生产线重点工序负荷,提升生产线的平衡度;最后,通过flexsim软件对优化方案进行仿真验证。研究结果表明:优化后的生产线平衡率得到提高,机器加工率上升,有效验证了flexsim仿真模拟结合工业工程优化方案的可行性。

摘要：针对小口径弹药装配生产线进行布局设计及仿真评估,在现有制造模式的基础上,进行不同类型的生产线布局仿真设计试验,最终提出了一个提高生产效率,解决生产瓶颈问题的装配生产线布局方案。在分析典型布局方法和工艺设备应用的基础上,设计了直线型布局、U型线布局和转盘式布局装配生产线等3种设计方案。运用flexsim软件构建模型,并通过小口径弹药装配生产线数据及经验,对3种布局方式均进行仿真测试,对比3种布局方案在生产线节拍平衡、制造成本和生产效率方面的仿真结果分析,得出装配生产线最佳布局。

摘要：本文从医疗流程模拟的概念、目的和意义出发,阐述了医疗流程模拟的研究路线。选取急诊部作为研究对象,基于预检分诊原则对急诊部医疗流程进行归纳概括。结合实际项目案例,利用flexsim HC软件对设计方案进行仿真建模。通过三种模拟测试对急诊部进行数据呈现、流程预演、优化设计、瓶颈挖掘等方面的研究,初步探索医疗流程模拟的方法与效用。

摘要：汽车动力总成生产线具有自动化、信息化及集成化程度高的特点。在生产线规划阶段,可以应用仿真技术来提高规划的质量和效率。比如,在物流设计领域,flexsim仿真软件已经得到比较广泛的应用。本文通过一个实际案例,介绍运用flexsim软件构建桁架机械手加工单元模型的方法和分析、优化过程。

摘要：本文基于flexsim仿真软件对总装车间进行仿真建模,包含内饰线、底盘线、最终线和车门线,验证整个车间的产能,统计设备负荷率,找出关键设备,并通过仿真实验单因素和多因素分析找出各类载具(滑撬、滑板、吊具等)的最优组合,指导工艺人员设备设计。

摘要：以某生产企业的自动化仓库设计方案为研究对象,分析自动化仓库的物流过程,利用flexsim仿真软件对自动化仓库的物流过程进行建模并仿真,研究自动化仓库的出库入库等物流节拍、设备利用率及瓶颈节拍,以验证自动化仓库的物流节拍是否满足设计要求。结果表明,自动化仓库的出入库节拍完全能够满足要求,且在当前出入库节拍下,设备利用率存在一定的富余。