摘要：腐蚀是三相分离器重大隐患之一,严重影响其安全运行。对塔河一号联合站一号分离器的腐蚀机理、腐蚀影响因素等内容展开研究,结果表明:分离器内腐蚀与其内构件材质、污水污泥性质以及分离器内流场密切相关。SS2205双相不锈钢在模拟塔河腐蚀介质试验条件下具有良好的耐腐蚀性能,最大腐蚀速率为0.00382 mm/a,可作为塔河分离器内构件材质。通过开展fluent数值模拟研究,发现波纹板结构倾角45°板间距10 mm工况下三相分离器具有较好的流动性能和分离性能,分离效率较高。提出增设除砂器方案,能及时清除原油中含有的砂等固体机械杂质,有效解决分离器中砂积聚和被携带流动的问题。

摘要：针对特长水下隧道不设竖井运营通风方案下的参数优化,依托青岛第二海底隧道在海中不设竖井的新型运营通风方案,利用CFD软件fluent建立三维数值模型,分别研究2种不同形式排风口(整体式和分离式)、排风口面积、风阀及顶部烟道分岔口位置对风流局部阻力系数的影响,得到最优通风参数及相应的局部阻力系数。研究结果表明:1)在其他条件相同的情况下采用新型通风方案时,整体式排风口优于分离式排风口;2)随着排风口面积增大,排风口段局部阻力系数逐渐减小,减小速率逐渐降低,排风口面积宜取45 m2左右;3)随着风阀与排风口距离增大,局部阻力系数逐渐减小,但减小幅度不大,风阀与排风口距离宜取10 m左右;4)随着顶部烟道分岔口与排风口距离增大,局部阻力系数呈现先减小后增大的变化趋势,顶部烟道分岔口与排风口距离宜取10~20 m。

摘要：【目的】为了满足三七Panax notoginseng的机械化种植需求,减少机械式清种过程中对种子造成的损伤,设计了一种适用于播种三七种子的气吹式精密排种器。【方法】确定了排种器的主要结构参数,并建立了清种过程中的力学模型。通过建立排种器内部流场模型,运用fluent软件对不同清种风压条件下流场进行仿真分析,验证了清种风压范围。为了检验仿真确定的风压范围的可行性并寻求最佳工作参数组合,选取合格指数、漏播指数和重播指数作为试验指标,作业速度、种层高度、清种风压作为试验影响因素,采用正交试验方法,对排种器进行了台架试验研究。【结果】最优参数组合:作业速度为0.6 m/s、种层高度为90 mm、清种风压为0.5 kPa,此时试验合格指数为90.48,漏播指数为4.24,重播指数为5.28。【结论】该气吹式排种器能够满足三七的播种要求,为进行排种器的田间试验提供了参考。通过试验结果与之前仿真分析的过程对比,清种风压变化对于排种器充填性能的影响一致,验证了利用fluent模拟确定清种风压的可行性。

摘要：流速、浆体密度、浆体粘度、管径是影响管道泵送阻力损失的重要影响因素。论文以级索煤矿管道泵送充填系统为现实依据,采用fluent软件仿真模拟,计算泵送阻力损失,优化泵送系统设计,减少了管道堵塞、管爆等事故的发生,为级索煤矿的充填系统的成功提供了保证,为同类矿井进行充填开采设计提供了借鉴与依据。

摘要：基于fluent软件,对换热器的引风筒进行建模,通过改变风筒结构以及安装导流片,模拟研究筒内风场分布,进而对原有结构进行优化。结果表明,改进后的引风筒结构,内部冷却空气分布均匀,较大提高了换热器的冷却能力。

摘要：以此种新型桨叶为例,运用CFD仿真方法,通过对两种叶形的搅拌槽内流场的均匀性、湍动强度、搅拌时间、搅拌头寿命、搅拌成本等方面的对比,探讨不同叶形对流场的影响。结果表明,选择新型桨叶作为搅拌桨的时候,流场湍动度比较高,流场的均匀性、动力性等均有所改善,因此运用新型桨叶可提高脱硫效率。并且,在一定范围内,此种搅拌头寿命比十字桨叶提高了近30%,搅拌成本也可以降低10%～15%。此种桨叶的设计弥补钢铁脱硫桨叶设计的空缺,同时也为以后的研究者提供指导。

摘要：介绍了三相射流及其灭火机理。利用fluent软件模拟对喷射器具进行研究,对三相射流枪的结构进行优化设计,并通过实体试验进行验证。试验结果表明,改进后的三相射流枪喷射形态优于原三相射流枪,协同喷射的灭火介质裹挟紧密,喷射距离进一步提高。

摘要：脱硫废水因含盐量高且成分复杂,成为燃煤电厂废水"零排放"的难题,采用烟道蒸发方式予以处理是解决途径之一。在数学建模和fluent模拟分析的基础上,对雾化粒径为50μm和60μm时脱硫废水的蒸发情况进行研究,结果为130℃烟气温度下这2种粒径的脱硫废水蒸发时间分别为0.78 s和0.85 s,所消耗的压缩空气量(标准状态)分别为60 m^3/min和26 m^3/min。以某660 MW燃煤机组为研究对象,根据烟道内流场特点对该机组脱硫废水烟道雾化蒸发系统的设计进行优化。脱硫废水雾化蒸发系统安装运行后,对系统运行数据进行了研究分析。实践结果表明,脱硫废水烟道雾化蒸发系统的运行对脱硫系统、除尘器系统的正常运行没有明显影响,粉煤灰品质的少许变化不影响粉煤灰的品质和资源化利用。

摘要：设计一种梯度时效方法及装置,采用不同的时效工艺参数,对7075铝合金棒材进行梯度时效处理,测试合金棒材沿轴向的温度以及抗拉强度与伸长率,通过fluent软件模拟,获得梯度时效温度场并建立等温云图和抗拉强度云图。结果表明:7075铝合金棒材梯度时效处理时,其温度沿轴向的分布近似于一维稳态分布;当时效温度从66℃升高到121℃时,合金的抗拉强度从517 MPa提高至599 MPa,伸长率从12%降低至8%。fluent模拟不同时效工艺参数下7075铝合金的温度场分布,模拟温度与实测温度的误差ε(K)<2%,等温云图和抗拉强度云图与实验结果误差较小,可为梯度时效传热参数的选择提供有力的依据。

摘要：以提高瓦斯抽采效果为目标,某矿Ⅲ4423工作面为研究对象,采用理论分析、数值模拟、现场试验等研究方法,研究了顶板高位钻孔条件下瓦斯抽采的主要技术参数,数值模拟出高位钻孔抽采瓦斯前采空区的瓦斯分布情况与运移规律,以及负压分别为8、10 k Pa时的高位钻孔瓦斯抽采效果。依据瓦斯流动"O"型圈理论与fluent数值模拟分析,优化设计高位钻孔抽采瓦斯工艺参数并进行现场试验。结果表明:当高位钻孔抽采负压为8 k Pa、终孔位置调整到采空区裂隙带回风巷侧15~35 m范围内时,高位钻孔抽采瓦斯效果最佳,采空区内瓦斯最高浓度明显降低,单个钻场最大抽采瓦斯量为19 821.74 m^3,钻孔瓦斯浓度稳定在20%~30%之间,最大值达到50%,实现了工作面有效治理瓦斯和安全生产的目标。