摘要：目前对淬硬钢的研究结果看,对淬硬钢的切削力预报是有较大误差的。为了更好的控制硬态切削过程,本文将切削参数进行试验设计并进行切削力试验,通过两种不同刃口刀片切削试验对比,并结合有限元仿真的方法,研究刀具切削刃的几何结构在高速切削gcr15淬硬钢过程中对切削力的影响规律。

摘要：对gcr15轴承钢在圆-椭圆-圆孔型轧制后的横截面积进行了计算,并根据棒材生产线上的现场数据,考虑轧制速度对宽展的影响,通过使计算道次延伸率与实际值误差的标准差最小对现有模型中的宽展修正系数进行了优化,使轧后横截面积的计算值与实际值误差在±3%以内,说明模型具有较高的精度,可以为轧制gcr15轴承钢时的孔型设计和轧制工艺设定提供参考。

摘要：分析了gcr15柴油机柱塞热处理工艺,提出了改进措施,通过实验试制成功了符合设计要求的零件。

摘要：为探索激光淬火工艺优化设计的新方法,以gcr15激光淬火为例,首先建立神经网络模块,以提取激光淬火(多)工艺参数与(多)性能指标之间的函数映射关系,然后建立遗传算法模块,通过遗传算法的进化搜索来实现激光淬火工艺参数的优化设计.实验结果表明,本研究建立的工艺优化设计模型具有较好的可靠性;将神经网络与遗传算法的混合智能技术引入激光淬火领域,为解决激光淬火工艺优化设计问题提供了一条先进、合理的途径.

摘要：利用等离子体源离子注入(Plasma Source Ion Implantation简称PSⅡ)原理,来进行轴类零件的抛光试验研究。被抛光轴选用的材料为gcr15。试验结果表明:该方法可以在一定程度上提高轴表面的圆度和表面粗糙度,但是对轴圆柱度的改善不明显。

摘要：采用放电等离子烧结制备了Co-Mo-Ni新型粘结相WC基硬质合金,并在UMT—2摩擦磨损试验机上采用球-面对磨的摩擦方式,研究了新型粘结相硬质合金与TC4/gcr15这两种摩擦副的摩擦磨损特性。结果表明:在同一摩擦条件下,绝大多数情况下TC4作为对偶件时硬质合金的摩擦系数较大。TC4作为对偶件时,在较低载荷下磨损形式主要为粘着磨损,较高载荷时在粘着磨损的基础上发生了磨粒磨损。gcr15作为对偶件时,在较低载荷下磨损形式主要为塑性变形,在较高载荷下产生局部的磨粒磨损,且发生磨粒磨损后硬质合金表面的塑性变形明显降低,磨损率也有所下降。

摘要：为比较不同的MQL安置方式对高速精密车削加工的影响,使用德国某公司的超精密机床SB-CNC对轴承钢gcr15分别进行干式、切削液外置供给式MQL以及切削液内置供给式MQL切削试验。通过Kistler加速度传感器和压电式力传感器分别对车刀在加工过程中的径向振动信号和刀尖的三向切削力信号进行采集,并对采集到的信号做时域和频域分析。结果显示,两种MQL润滑方式都对减小切削力和加工中的低频颤振有所抑制,其中,内置式MQL在抑制颤振方面比外置式MQL更有优势,二者在减小切削力能力方面则未见明显区别。