摘要：针对难加工材料gh4169多台阶深孔零件在加工过程中存在同轴度难保证、切削力大、切削温度高、切屑形态难控制、刀具寿命低、排屑困难、加工硬化倾向大、不易观察等问题，制订了多台阶深孔的加工工艺，包括选择合适的加工设备、加工系统、刀具尺寸、刀具材料、冷却润滑方式等。同时，考虑到多台阶深孔零件的同轴度问题，设计了一种内排屑方式的前定位推镗刀。采用正交试验法开展gh4169多台阶深孔零件镗削试验，通过改变主轴转速、进给量、切削液流量3个参数，分析深孔镗削加工过程中机床状态、振刀情况、排屑情况、刀具磨损情况、导向块磨损情况、切屑形态、孔轴心线偏斜量等参数的变化规律，得出镗削?40 mm内孔的最佳参数组合：主轴转速n=225 r/min、进给量f=0.04 mm/r、切削液流量Q=120 L/min。

摘要：A novel Ni-Cr-Si-B filler metal with the cluster formula of[Cr-Ni12]B2Cr+[B-Ni8Cr]BSi Cr based on the cluster-plus-glue-atom model was designed for vacuum brazing gh4169 *** effect of brazing temperature and brazing time on microstructure and shear strength of gh4169 alloy joints was *** brazed seam was mainly composed ofγ-Ni solid solution.(Nb,Ti)-rich phase and(Cr,Nb,Mo)-rich borides distributed in diffusion *** diffusion and aggregation of B,Cr,Nb,and Mo resulted in the variation of phase contrast and morphology of *** precipitations in the joint brazed at1240℃consisted of borides,Laves phase andδ*** shear strength of joints was principally dominated by the brittle precipitations in diffusion zone,and the homogenization of microstructure improved the room-temperature shear strength to 820 MPa with the high-temperature shear strength of 627 MPa for the joint brazed at 1240℃/20 *** joint fractured in diffusion zone and brazed seam,and the existence of borides and Laves phase in diffusion zone provide the potential origin for crack growth.

摘要：燃料棒在冷却剂流过时易受到扰动而发生微振动,导致在格架弹簧与包壳管接触点附近产生微动摩擦磨损,严重时会导致燃料棒破损,放射性产物泄漏,从而影响核电厂安全运行,因而需要对燃料包壳的微动摩擦磨损性能进行充分研究。本研究旨在比较分析2种牌号、2种状态的锆合金(Zr-4)和N36与格架材料gh4169镍基合金在不同环境条件下的微动摩擦磨损性能,分析载荷、循环次数、环境条件对其摩擦磨损性能的影响,并结合磨损表面的形貌、成分分析结果,揭示其微动摩擦磨损机理。研究结果表明,微动摩擦磨损时摩擦系数随载荷的增加呈线性增加趋势;相同条件下,Zr-4/Zr-4摩擦副组合的微动摩擦系数最大,gh4169/N36摩擦副组合的微动摩擦系数最小;预氧化对材料的微动摩擦系数影响显著,预氧化态样品的摩擦系数均高于非预氧化态的样品。

摘要：gh4169组织结构复杂,使用单一超声参数难以对其进行准确评价,而多超声参数评价方法存在参数集难以合理选择的问题。利用类圆映射提出一种新的全参数超声评价方法,将全部超声参数投影至二维圆内空间,构建投影多边形并提取具有全局超声信息的二阶特征;进而与晶粒尺寸进行高阶多项式拟合,将评价问题转化为以拟合误差最小为目标、类圆映射参数为设计变量的优化问题;最后利用狼群优化算法求解并获得最终的全参数超声评价模型。实验结果表明,相比其他超声评价方法,新方法具有精度高、鲁棒性好等特点。

摘要：针对高温合金材料gh4169的切削加工性差的特点,设计了铣削力测量试验,以研究切削用量、冷却措施等因素对高温合金数控铣削过程产生的铣削力的影响。通过铣削试验分析,得到了切削参数与铣削力的变化曲线,提供了合理的切削参数;利用线性回归方法建立了铣削力经验公式,并通过了试验验证;进行了干切削与乳化液冷却的铣削力对比试验。试验表明选择合理的切削参数和冷却措施能有效抑制铣削力的产生。

摘要：利用Thermo-calc热力学计算软件和相应的镍基高温合金数据库,预测了gh4169合金在凝固过程中合金元素在液相中再分配的规律,结果表明,Nb元素在凝固过程中偏析最为严重,Mo,Cr等元素也存在一定程度的偏析。综合分析了主要合金元素对gh4169合金的两相区温度差以及平衡析出相的析出规律,尤其是对强化相γ'以及"黑斑"中的主要组成相δ相析出规律的影响。结果表明,合理调整gh4169合金中的主要合金元素的含量后,可以缩短合金两相区温度差,促进强化相γ'相的析出,同时抑制δ相的析出,从而得到偏析少、性能稳定的gh4169合金。

摘要：针对镍-铬-铁基高温合金gh4169电火花线切割加工质量预测问题,通过正交实验设计并结合方差分析,分析放电电流及脉冲宽度、放电间隙、管数、加工限速对gh4169高温合金电火花线切割加工表面粗糙度和线切割速度的影响规律。在实验数据基础上训练BP神经网络,建立脉冲宽度、放电间隙、管数、加工限速对表面粗糙度和线切割速度影响的预测模型,预测结果表明,将正交实验与BP神经网络融合应用在gh4169高温合金电火花线切割加工中,不仅减少了工艺参数优化选择的盲目性,也提高了加工质量的预测精度和效率。

摘要：本文采用正交试验方法,使用涂层硬质合金刀片进行了gh4169高温合金的外圆车削试验,对加工后的表面粗糙度和表面形貌进行了研究,建立了表面粗糙度的预测模型,分析了表面粗糙度对切削参数的绝对和相对灵敏度,获得了切削参数优选区间,为gh4169高温合金零件的车削加工参数优化提供了试验依据。

摘要：为获得理想的gh4169抛光表面粗糙度和表面残余应力,提出了面向多目标的抛光工艺参数优选区间划分方法,设计了五因素三水平抛光正交试验;根据试验结果标准差计算了工艺参数对各优化目标影响的权重系数,并将多优化目标变换为综合优化目标;通过趋势图分析了各个优化目标随工艺参数增大的变化机理及趋势;按照所提方法确定了工艺参数优选区间,并通过实验进一步验证了优选区间的可靠性。

摘要：为获得理想的gh4169铣削表面残余应力,提出了铣削工艺参数优选区间划分方法,设计了gh4169铣削正交试验;通过试验结果极差法确定了工艺参数对残余应力影响的主次顺序,通过趋势图分析了残余应力随工艺参数增大的变化趋势;按照所提方法确定了工艺参数优选区间,并通过实验进一步验证了优选区间的可靠性。