摘要：gh710合金具有优异的耐高温性能,但由于高合金化、低塑性的特点,使其在热加工过程中易产生裂纹和流动失稳等缺陷,限制了合金的应用。采用真空感应+真空自耗重熔工艺制备铸锭,通过包套挤压方法,制备出高质量的gh710合金棒材。利用Gleeble-1500试验机开展等温压缩试验,研究了挤压态gh710合金在不同变形条件下的变形行为(变形温度(T)为1050~1150℃,应变速率(ε)为0.01~5 s^(-1),真实应变为0.9)。基于双曲正弦型Arrhenius方程建立挤压态gh710合金本构方程,以动态材料模型为基础构建了热加工图,通过盘形锻件锻造过程有限元模拟和物理试验所获得的时间-载荷曲线对比,验证合金本构模型的可靠性。结果表明:挤压态gh710合金的热激活能(Q)为1004801 J·mol^(-1);根据热加工图推荐了挤压态gh710合金最优热加工参数范围T为1100~1120℃,ε为0.01~0.03 s^(-1);采用挤压态gh710合金本构模型进行的仿真模拟与物理试验结果能较好的吻合;研究结果可为挤压态gh710合金的锻造工艺设计提供指导。

摘要：针对gh710合金常规挤压开坯易弯曲、设备要求高、材料利用率低的问题,自行设计了一种正反向多道次扩展挤压工艺。用光学显微镜、扫描电子显微镜以及电子万能试验机,研究了扩展挤压温度、道次对gh710合金显微组织和力学性能的影响。结果表明：室温拉伸性能随扩展挤压道次的增多而显著提高,经3道次扩展挤压并热处理后,抗拉强度可达1161-1191 MPa,屈服强度可达937-949 MPa,断后伸长率可达11.3%-12.5%,断面收缩率可达5.0%-6.2%。晶粒尺寸随扩展挤压道次的增多而显著减小,经1、2、3道次扩展挤压后的晶粒度评级分别为M-9、M-11、M-12。扩展挤压的挤压温度和挤压道次对γ＇相的分布情况、体积分数、形状尺寸均影响不大。扩展挤压是一种可以有效改善gh710合金铸锭组织性能的挤压开坯工艺。