摘要：研究了h13钢连杆锻模的寿命问题,讨论了模具寿命与模具硬度的关系,提出了提高模具寿命的措施,设计了h13钢连杆锻模的最佳热处理工艺。

摘要：以热作模具钢h13作为基体,通过激光熔覆制备AlCoCrFeNiW_(x)(x=0,0.5)高熵合金涂层,并研究W元素的添加对其组织结构以及热稳定性和耐磨性的影响。激光熔覆AlCoCrFeNiW_(x)高熵合金涂层相组织结构随W元素的添加会发生变化,W的添加会促进BCC相的形成,并且在晶界处形成富含W的第二相,其生长方向会沿着冷却方向形成细长状的枝晶,这些第二相会起到耐磨和强化涂层的作用。经800℃长时间保温后测试AlCoCrFeNiW_(x)高熵合金涂层的热稳定性。结果表明,AlCoCrFeNiW_(x)高熵合金涂层均能够保持较高的硬度和耐磨性,14 h保温后的硬度仍大于400 hV0.2,加入W元素后的涂层抗回火软化能力更强,800℃保温14 h后的耐摩擦磨损性能是基体的两倍以上。

摘要：通过对国产芯棒材料的热处理试验,获取了大量实验数据。经过筛选和优化,获得了h13钢轧机芯棒的热处理生产工艺,为实现计算机辅助热处理工艺设计(CAPP)提供基础数据,同时也对h13钢的应用进行深入探讨。

摘要：研究了不同热处理工艺下h13热作模具钢的显微组织和力学性能及其对钛合金叶片用h13钢挤杆模寿命的影响。结果表明,h13钢在经过1040℃×4 h淬火+585℃×6 h两次回火后组织为索氏体+少量回火马氏体+细小碳化物,其在强度、塑性、韧性和硬度上表现出更优异的性能,可满足钛合金叶片挤杆模的设计要求,并明显的提高模具的使用寿命。

摘要：此文主要叙述h13钢摩托车曲拐头锻模采用超塑成形工艺制模的有关问题。首先介绍了自行改造的超塑成形压力机的主要性能以及研制的超塑成形SL—2非玻璃质润滑保护剂的优异性能;同时对超塑制模工艺中的主要问题包括工装结构设计、选材及工艺参数的选择等进行了详细论述,并探索出了不预处理型腔超塑成形工艺。此研究中,采用超塑成形工艺成形的曲拐头锻模寿命可达1万件以上,比现用的机加3Cr2W8V锻模寿命高1.5倍左右;且当锻件产量大于5万件时,超塑制模成本将低于机加制模成本,产量越大成本越低,经济效益就越好。

摘要：采用正交试验法设计气体渗氮试验,综合分析了渗氮前回火温度、渗氮温度、渗氮时间、氨分解率四个工艺参数对h13钢渗氮层深度及显微硬度的影响,得到了优化的渗氮工艺,并与优化前的工艺进行对比。结果表明:渗氮温度对渗层硬度的影响最为显著,随渗氮温度的升高,表面硬度先增加后降低;氨分解率对渗层深度影响最为显著,随着氨分解率的增大,渗层深度先减小后增大;最佳渗氮工艺为渗氮前560℃回火、渗氮温度535℃、渗氮时间15h、氨气分解率50%;与原始工艺相比,优化后的渗氮工艺制备的渗氮层具有更大的渗层深度和硬度。

摘要：为探究h13钢表面激光熔覆铁基合金粉末试验中工艺参数对熔覆层表面硬度和几何尺寸的影响规律并得出最佳工艺参数,试验对不同数值的激光功率、扫描速度和送粉电压所得单道熔覆层进行了表面硬度测量、显微组织观察和显微硬度测量等分析。结果表明,当扫描速度和送粉电压一定时,激光功率增加会使得熔池深度和熔覆层厚度增加,表面硬度则会先增加后降低;当扫描速度和激光功率一定时,送粉电压增加会使得熔池深度和熔覆层高度变化,表面硬度则先增加后降低。通过对峰值对应的熔覆层进行金相组织观察发现,熔覆层晶粒细小且排列紧密,并与基体形成了良好的冶金结合。熔覆层截面显微硬度分布表明,其熔覆层的平均显微硬度明显高于基体。

摘要：为了解激光工艺参数对h13钢表面再制造成型h13粉末层几何特征的影响规律,设计研究了工艺参数(激光功率、光斑直径)对单道成形层几何特征(成形层高度、宽度、基体熔化深度与宽度)影响的实验,根据实验结果归纳了工艺参数对成形层几何特征的影响规律,并采用极差分析了各几何特征的主要影响因素,同时利用了激光再制造形成层几何特征模型对实验结果进行了分析。结果表明光斑尺寸对熔覆层宽度、基体熔化区宽度、深度影响更明显,而激光功率、光斑尺寸对熔覆层高度的影响无显著差别;此外,粉末综合利用率随辐照激光能量密度的增大先增大后维持基本不变。

摘要：利用激光熔覆沉积(LCD)增材制造技术成功制备了h13钢,表征了其物相和显微组织,同时对比分析了LCD成型h13钢与铸造h13钢的硬度、耐磨性、拉伸性能和断口形貌。结果表明,LCD成型h13钢低倍下纵截面组织形貌呈鱼鳞状分布,熔道搭接界面处为较粗大的柱状晶组织,熔道中部组织沿热源逆向生长,呈细小枝晶分布,LCD成型h13钢主要组织为针状马氏体、残余奥氏体以及少量碳化物;LCD成型h13钢的平均显微硬度是铸造h13材料的2.76倍,达到652.5 hV0.2,耐磨性能相比铸造h13钢提升至1.5倍以上。LCD成型h13钢的抗拉强度明显高于铸造h13钢的,达到1670.7 MPa,伸长率却显著降低,拉伸断口呈明显的脆性断裂特征。

摘要：通过ANSYS有限元分析软件,预测了h13钢凸模疲劳寿命为21520次、疲劳使用系数为0.420008,该方法缩短了实际生产设计的周期。通过热处理试验,分别得到了不同淬火硬度、回火硬度与温度的关系曲线。当淬火温度为1050℃时,模具开裂少、硬度适中。当回火温度为550～650℃时,凸模硬度为42～45 hRC,凸模性能良好。生产验证结果表明,采用优化后的热处理工艺,凸模寿命大幅提高,疲劳寿命由3000次增加到6000次以上,当模具工作一定时间后,进行低温回火消除内应力,模具疲劳寿命基本上可以保持在8000次。