摘要：随着我国对危险化学品企业的生产安全性要求越来越高,hazop已经成为危险化学品项目建设和运行过程中进行过程危险源分析的一种常用和重要的手段。越来越多的企业已经逐渐认识到可以利用hazop分析方法的系统性分析优势,查找出一些被忽视的设计缺陷、在役装置的安全隐患等,并开始接受和主动应用这种方法。企业应建立适合自己的风险标准,并在事前确定分析范围和分析项,选择合适的分析小组主席。

摘要：随着社会的不断发展,对于化工产品的需求不断提升,这给化工生产企业提出了更高的要求。对于化工生产项目而言,其风险性较高,涉及大量的易燃易爆物品,而且工艺操作中存在很多的潜在危险,一旦人员识别和控制不到位,就会引发严重的安全事故。而hazop分析方法的应用,可以系统有效的通过某一节点对工艺操作流程中可能存在的潜在风险进行分析,识别其中存在的参数偏差问题,为后续的控制和管理提供指导。鉴于此,文章重点就hazop分析方法在化工项目中的应用进行研究分析,以供业内人士参考和借鉴。

摘要：苏里格气田凝析油稳定装置运行一年来,装置在运行过程中流量、温度、压力、液位与设计值出现偏差,使得装置未能100%满负荷运行。系统地将投入运行的凝析油稳定装置进行危险和可操作性hazop分析,通过将凝析油稳定装置划分5个节点,对影响装置的偏差(流量、温度、压力、液位)进行具体分析,找出了影响装置正常操作的客观因素,排查了安全隐患,并有针对性地提出解决方案。该分析方法在苏里格气田凝析油稳定装置中的应用结果表明:hazop分析后所采取的措施,不但解决了装置中存在的问题,使得运行参数与设计参数相吻合,起到了"纠偏"效果,而且优化了运行参数,确保了装置安全、平稳、高效运行。

摘要：介绍hazop的执行过程及应用,在金属冶炼,火力电站,制药,精细化工,食品,造纸等具有连续生产特征的行业都日益成为安全审查的标准手段。

摘要：hazop分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，对每一个装置的组成部分（节点），找出形成偏差的原因，讨论和评价已采用的安全保护装置或措施，

摘要：hazop评价方法被全球范围内的化工企业和设计单位采用,以分析工艺过程的危险性,然而标准规范规定若干年后各企业需要再一次进行工艺危害分析。目前,并没有系统的方法指导如何进行hazop再审查,盲目地重做hazop只会耗时耗力。hazop再审查的概念被引入,并提出了再审查的具体流程和方式,在初次hazop分析的基础上,主要从变更管理、事故分析、hazop分析报告质量评估等方面入手,采用专家小组打分法来确定再审查的方式,进而通过得分情况决定是重做hazop还是更新hazop,最终选取最恰当的方式使hazop分析结果重具效力,这样可以更好更快地指导企业开展hazop再审查。

摘要：通过危险和可操作(hazop)分析在甲醇厂的实践应用,分析探明了甲醇装置从设计、设备、仪表、运行等方面存在的风险,并确定了措施以消减风险、控制风险。

摘要：空分作为一种成熟可靠的气体生产装置,在冶金、石油化工、煤化工、化肥等行业得到广泛应用,但行业内缺少对此类装置安全风险的认识和关注,本文采用hazop分析法对某KDN-6000型低温精馏法空分装置的风险性进行结构化、系统化的审核与分析,针对系统现有的风险削减措施提出改进和补充建议,达到控制和减少偏差、从本质设计上提升安全性能和降低发生事故的目的。

摘要：本软件是基于过程工业危险性分析的要求 ,以hazop(危险性与可操作性 )分析方法为理论基础 ,按照需求分析、总体设计、详细设计、编码实现、测试等软件工程学的方法 ,开发了hazop分析辅助软件。采用VisualBa sic 6 0开发程序和MicrosoftAccess数据库管理系统 ,建立了强大的数据库应用软件。

摘要：介绍了工艺过程危险及可操作性分析(hazop)的程序。根据hazop原理,分析了催化裂化装置工艺过程中有意义的偏差、偏差发生的原因,可能导致的后果,并提出相应的措施。