摘要：API Spec 5L《管线管》和DNVGL-ST-F101《海底管线系统》是hfw海底管线钢管常用的执行标准,而这两个标准对hfw海管无损检测的要求不尽相同。通过对比分析这两个标准的最新版本在无损检测范围、人员要求、检测时机以及分项检测要求等方面的差异,为相关人员提供借鉴和参考。分析认为:两个标准对hfw海管无损检测要求存在一些差异,DNVGL-ST-F101:2017比API Spec 5L:2018规定的更加具体细致。在海管管材设计时应以这两个标准作为基础标准,并增加补充要求以完善hfw海管无损检测技术要求。

摘要：通过设计局部焊缝中频感应热处理、局部焊缝+全管体双重中频感应热处理、全管体中频感应加热+热张力减径组合热处理以及在线控制冷却等工艺,研究了J55钢级hfw焊接套管的焊缝性能优化。试验结果表明:焊缝在线局部中频感应热处理、局部焊缝+全管体双重中频感应热处理后空冷或进行控制冷却,可优化J55套管焊缝显微组织分布,细化焊缝组织尺寸,均匀化焊缝硬度分布,提高焊缝冲击韧性,降低沟槽腐蚀敏感系数,但焊缝优化效果低于全管体中频感应加热+热张力减径+在线控制冷却组合工艺。单纯依靠全管体中频感应加热后热张力减径或在线控制冷却工艺对焊缝优化效果并不优于单纯局部焊缝中频感应热处理。

摘要：为了实时显示hfw焊管生产时卷板对接焊缝的位置信息,设计并制作了焊缝跟踪系统。该系统不但可以完成板卷信息的读取和生产状况的存储,更重要的是通过捕捉换卷动作获取卷板对接焊缝的初始位置和通过编码器获得生产线速度,从而实时获取焊缝的位置信息。生产线速度的计算采用渐消记忆算法,充分地反应了编码器读数的实时性,更准确地显示了生产线速度。实际使用效果良好,有较强的应用价值。

摘要：为了提高hfw焊管的产品质量和生产效率,对hfw焊管生产过程中常见的钢带边缘鼓包、钢管表面划伤、焊缝错边以及钢带跑偏等问题进行了分析,找出了问题产生的原因,给出了相应预防措施。实际生产效果表明,通过控制原料尺寸、设计合理的轧辊孔型及工艺参数、准确的轧辊位置安装及润滑液的合理使用等系列措施,可以解决钢带边缘鼓包、钢管表面划伤、焊缝错边以及钢带跑偏等问题,进而有效提高hfw焊管的产品质量和生产效率。

摘要：针对hfw焊管生产线飞锯机在厚壁、大直径钢管生产中存在的锯片寿命短、电机过流保护停机及钢管切口面质量差等问题,根据现有生产线的飞锯机工作原理,设计了一套飞锯机辅助升降托辊调节设备。将该设备应用于规格Φ610 mm×20.6 mm、钢级X65MO海管项目钢管生产中,有效解决了原有飞锯机在锯切厚壁、大直径钢管时存在的问题,提高了产品成材率,降低了飞锯设备故障及生产成本。

摘要：研究分析Ф610mmx20.6mm规格X65MO钢级hfw海底管线钢管开发过程中碰到的技术难点,提出了一系列相应的解决措施.主要解决板材工作宽度的设计、成型及焊接稳定性的保证和焊缝热处理工艺的制定三个方面的技术难点。实施后对生产出的钢管进行检验,结果表明:开发的厚壁hfw海底管线钢管各项性能符合客户技术规范和DNV-OS-F101—2005标准要求。

摘要：研究开发了一种具有良好可焊性和抗湿CO2腐蚀的马氏体不锈钢合金及hfw焊管。通过合金成分优化设计、金相组织观察、力学性能试验、钢管外观尺寸及防腐性能试验,所开发的钢管外观尺寸、母材和焊缝的力学性能及金相组织等满足设计目标要求,与传统马氏体不锈钢管相比,具有更精确的外观尺寸。试验结果表明,新型可焊接马氏体不锈钢可以生产薄壁高精度管线管,可以用气体保护技术进行hfw焊接;hfw钢管不需焊前预热和焊后热处理,管体及焊缝所有性能满足油气井湿CO2腐蚀的服役环境。

摘要：介绍了美国针对ERW/hfw钢管所建管道开展的工作:搜集ERW/hfw焊缝失效历史数据,分析了管道内检测、水压试验及预测模型的有效性;对钢管承压时焊缝的抗力进行了量化试验研究;开展了有关沟腐蚀的研究;综合分析了上述研究工作的结果。对我国管道建设使用hfw钢管提出了建议:在进行管道设计时对hfw钢管的选型一定要慎重,整体上讲hfw钢管用于油气管道建设是没有问题的,问题的重点是在管道项目建设中应选择技术水平高、质量管理体系相对可靠完善的hfw焊管生产厂;另外为了保证管道项目的质量水平,可针对项目的具体特点制定相应严格的hfw焊管订货技术规格书。

摘要：详细介绍了准508 mm hfw直缝焊管排辊成型机组轧制力的测试方法。采用电阻应变式传感器测量法,测试了递送机架、预成型机架和精成型机架的轧制力以及排辊成型段管坯对排辊的作用力。通过试验分析了hfw焊管成型过程中轧制力的分布状态以及对成型性能的影响,从而合理调整轧制工艺参数(轧辊压下量的调整、排辊的位置和角度的调整、下山量的调整等),使得整个成型过程的力能分布比较合理,保证了轧制过程顺利进行,并为后续的理论研究提供了技术支撑。

摘要：针对川渝地区页岩气开采过程中出现的套损问题,设计开发了BSG-125TT SEW高抗挤套管,并对其力学性能、微观组织、抗挤毁性能进行了分析。结果显示,在910℃淬火+580℃回火热处理条件下,BSG-125TT钢级SEW高抗挤套管的屈服强度为960 MPa,抗拉强度为1020 MPa,母材横向冲击功为126 J,焊缝横向冲击功为105 J,焊缝与母材组织及性能基本一致。研究表明,BSG-125TT SEW高抗挤套管具备高强韧性匹配及优异的综合性能,满足页岩气特殊工况开发的需求,为油气田开采选用合理套管提供了装备技术支撑。