摘要：将产品全寿命周期六西格玛解决方案(Production Life Cycle Six Sigma Solution,LCSS)的六西格玛设计(Design For Six Sigma,DFSS)理论用于机械产品设计研究,在简要介绍iddov(Identify,Define,Develop,Optimize,Verify)流程的基础上,分析了顾客需求转换的系统规范,建立了机械产品Define阶段设计的技术体系和数学模型,总结了Define方案实现步骤和评估算法,为机械产品多样化、低成本、高质量和高稳健性设计提供了一种新的解决途径。

摘要：'遵命!'乔说,'DMAIC对现存的、流线型的流程非常有用--找出缺陷,并调节各部门之间的问题,也不需要多大的开销,还不会造成混乱.但是在六西格玛设计中我们用iddov代替了***就是确定(Identify)并定义(Define)机会,开发概念(Develop),优化(Optimize)设计并验证(Verify)设计结果.'

摘要：基于研发—设计—制造链决定了产品的固有质量的原理,将顾客的声音贯穿于产品生命周期关键环节,开发了产品全寿命周期六西格玛方案 LCSS 路线图。它改进和发展了新产品设计 DFSS 的 iddov 流程,提出了由顾客需求分析、系统设计、DFX、可靠性设计、稳定性优化设计和设计验证技术等6个模块组成的迄今世界上最完整的 DFSS 工具箱.按照成本一容差关系、加工余量与工序容差间的关系、工序顺序间的关系建立多容差优化设计的数学模型、提炼了容差优化的流程步骤,通过某汽车变速器精密孔和轴容差优化设计实例说明该方法和流程的效果是显著的。

摘要：将产品全寿命周期六西格玛解决方案的六西格玛设计理论iddov流程用于复杂环境矿山冶金设备可靠性的设计研究。以某矿冶设备径向轴承润滑设计为例,采用iddov流程方法和技术后降低了矿冶设备恶劣环境下因润滑原因产生的零件失效故障率,为矿山机械设备低成本、高质量和稳健性设计难题提供了一种新的解决途径,并对结论进行了验证。

摘要：通过对六西格玛设计流程的介绍,突出前期产品概念形成阶段的重点和难点。分析了质量功能展开(QFD)方法和创造性问题解决理论(TRIZ)的运用,指明两者在六西格玛设计中产品概念设计阶段的重要作用,并给出QFD和TRIZ的集成应用模型,为企业在新产品开发中有效实施六西格玛设计提供指引。

摘要：本文运用设计六西格玛iddov流程开发了车载电子设备管理机构,实现产品的正向开发和稳健性设计。首先,建立车载电子设备管理机构开发项目,定义项目目标及研究范围。其次,通过客户声音、质量屋工具识别客户需求。再次,基于客户需求,头脑风暴产品概念并用Pugh工具对概念进行选择。最后对所选择的概念进行优化和验证,优化后产品的系统稳健性提高了64%。实践证明DFSS是一整套强大的设计质量控制方法论和宝贵的思维方式。

摘要：如果一个企业希望自己的效率能更上一层楼,就必须采用"六西格玛设计(DFSS)"的方法。文章介绍了运用DFSS的理论方法进行乘用车门内饰板注塑侧撞吸能块设计的基本思路。通过iddov设计流程,运用QFD、TRIZ理论及DOE等多种六西格玛设计工具开发出适用于乘用车门内饰板的注塑侧撞吸能块。相比传统吸能块,在满足整车性能要求的基础上,侧撞反力值下降了0.63kN,零件单价下降了60%,表明DFSS是一整套强大的设计质量控制工具,应用在产品设计开发阶段能取得理想的效果。

摘要：将六西格玛设计(DFSS)应用在产品开发过程中,通过一套严谨的产品设计程序和高效的解决设计问题的方法,使产品的固有质量得到大大提高,并能缩短产品的开发周期,降低产品的售后维修率,为企业节约了新产品的开发费用和投入到市场的售后维修费用,具有可观的经济效益。