摘要：目的通过数字化模型的重构降低圈椅三维建模的难度,缩短以明代圈椅为原型进行设计创新的周期。方法基于逆向工程技术、三维激光扫描仪和imageware反求软件,获取圈椅的三维数字化点云数据,借助Pro/Engineer软件进行结构优化设计,形成圈椅的数字化原型。对圈椅的椅圈、靠背等零部件进行创新设计,通过组合重构的方式形成全新的圈椅形态。结论借助逆向工程对传统家具进行设计创新不仅有益于明代圈椅的传承,并在减低设计创新成本,缩短设计周期方面也具有重要的意义。

摘要：通过对弧面分度凸轮轮廓曲面的研究,利用VC++进行了弧面分度凸轮廓面点的参数化设计计算,通过Ima-geware软件与UG软件的结合,成功地生成了弧面分度凸轮三维模型,并在UG环境下对弧面分度凸轮进行了数控加工仿真。

摘要：针对与再设计零件电机机座有严格配合要求的手把外壳进行反求,利用imageware和CATIA软件对三维扫描系统获取的点云数据进行曲面重构,然后以重构的曲面为参照,对其内部零件电机机座进行了再设计。通过反求与正向设计的结合,实现了对电机机座的再设计,并保证了与参照外壳的配合要求。

摘要：基于逆向工程,通过光学扫描仪获得离心泵叶轮的分散点云,采用imageware软件对点云进行了处理,基于CATIA软件对叶轮进行了三维实体设计,并对叶轮的内部进行了数值模拟。与传统的叶轮设计方法相比,该方法保证了叶轮实体造型的高精度性。通过数值模拟,揭示了叶轮的内部流动规律,大大缩短了研发周期,降低了离心泵的生产成本。

摘要：在介绍汽车覆盖件产品逆向开发流程及其关键技术的基础上分析了点云数据采集、处理、曲面重构、曲面数据质量评估等工作要点。以某车型翼子板的逆向设计为例,由ATOS光栅扫描仪测得点云数据,利用Image-ware软件对测量数据进行处理,且基于NURBS曲面重构理论进行覆盖件造型表面重构,完成了汽车翼子板复杂曲面的三维几何模型逆向设计,为后续的分析、模具设计、NC加工等奠定了基础,极大地缩短了产品的开发周期。

摘要：逆向工程(Reverse Engineering)是近年来CAD领域最热门的研究方向之一,是一种产品的再设计和超越过程。根据米老鼠模型,运用逆向工程的方法,使用三坐标测量技术和UGS公司imageware逆向工程软件完成米老鼠凸模的逆向三维造型设计,运用MasterCAM软件完成该模型的三维数控加工的程序编制,经实体验证、仿真加工确保无误后,进行后处理,生成数控加工代码,在立式加工中心完成模型的复杂空间曲面数控加工,体现了三维数控加工的先进性,在工程实际中具有一定的指导和借鉴意义。

摘要：介绍了逆向工程的概念、特点及工作流程,应用逆向工程的相关概念,对安全帽进行逆向工程开发。通过安全帽的反求设计,阐述了用imageware对点云数据进行数据处理、曲面重建及造型的过程。介绍了由大量数据点进行曲线、曲面反求的设计方法,并将构建出的模型与原始点云对比,进行误差分析得到合理的误差结果。同时描述了对曲面光顺性进行检测的方法。

摘要：零件的曲面模型是获得其逆向设计数据等后续处理的关键环节。为了快速获得具有复杂外形和内腔的某型挖掘机斗齿的设计数据,研究了该斗齿点云曲面原型的获取方法。鉴于斗齿不同部位对逆向设计精度的要求不同,采用imageware和Geomagic Studio对斗齿的内腔、销孔和外形点云分别进行曲面重构之后,再进行整个模型的曲面整合策略。介绍了应用两种软件完成斗齿曲面模型的主要处理过程及关键环节。该方法能快速获得符合精度要求的斗齿曲面模型,可行且高效,为斗齿曲面模型的实体化及其后续处理提供了可靠依据。

摘要：逆向工程是现代设计技术的一个重要手段。为此,通过对打结器机架的设计,介绍了光学扫描仪的扫描方法以及在逆向工程中扫描测量的优点;论述了利用逆向工程软件imageware对打结器机架的点云数据进行处理和构造曲面过程和利用三维软件UGNX进行三维造型的过程。

摘要：以汽车V8进气管为研究对象,探讨了逆向工程在模具设计中的应用。利用激光扫描仪对零件实体进行扫描取得点云数据,并用imageware Surface软件对点云进行处理。采用Pro/E对已测的模型进行三维造型及模具设计。分析了这种形状复杂、型腔深、体积较大的零件的结构特点,针对重力浇注中易形成气孔、冷隔、壁穿、断芯等缺陷的工艺特性,重点考虑了金属模结构形式和浇注系统的开设。实际批量生产表明,上述缺陷能有效避免。