摘要：以某钢厂的lf精炼炉为研究对象，通过对炉外精炼电极升降系统进行系统分析，设计了电极升降机构的液压比例闭环控制系统，并对控制系统进行数学建模和仿真分析，验证了系统设计的可行性，改善了系统性能。

摘要：从邯钢三炼钢厂精炼现场应用角度出发,开发了基于PLC的lf精炼炉生产过程监控系统,详述了包括系统配置、数据库开发、数据通信在内的系统构成,介绍了系统的设计流程及主要功能。工艺人员利用该系统对精炼生产过程中的加料、底吹、供电、测温、喂丝、静吹等多个环节的全自动监控功能及历史查询功能,制定合理的工艺模式,并督导现场操作工按照工艺标准进行操作,实现生产现场的精细化控制,使精炼现场的合金、供电成本大幅降低,取得了良好的经济效果。

摘要：为改善冶金厂区35kV电网质量，莱钢拟新增140tlf精炼炉静止型无功补偿器（Static Var Compensator，SVC）配套项目，以快速调节无功电源和系统电压的稳定性，使电能损耗降低，抑制闪变和功率振荡，并将三相不平衡度等指标调整在合理的范围内。

摘要：lf精炼渣对钢水的脱硫、脱氧、去气、吸收夹杂等有着非常重要的作用。目前,柳钢的lf渣系存在的主要问题是精炼渣的熔点和粘度偏高,碱度波动较大,且加渣料全凭经验操作,不利于钢液质量的控制及渣料消耗的控制。为此,采用物料平衡原理对柳钢lf终渣成分作了理论计算,结合生产实际,可望建立自动配料模型提高炼钢控制能力。本文进行总结。

摘要：针对冶金企业IPC-PLC控制系统,在上位机上应用模糊算法设计了模糊控制器,改善了在lf精炼炉电极调节中应用传统PID控制算法的不足,仿真表明模糊算法与传统的PID控制算法相比有更好的鲁棒性,提高了lf精炼炉系统的动态、静态控制性能,更容易满足实际生产中控制的要求。

摘要：作为转炉与连铸机间的衔接设备,lf精炼炉操作灵活,设备结构简单,应用广泛。针对安钢lf精炼炉由于设计等方面的原因而频繁出现的水冷电缆漏水、冷却水管漏水、炉盖漏水等设备事故,进行了优化改造,lf精炼炉事故率大大减少,精炼炉钢水质量和精炼炼钢的各项经济指标都得到了提高。

摘要：文章对lf精炼炉炼钢精炼环节合金配料的常用建模方法和RBF神经网络作了简单介绍,运用实际数据进行建模、预测,并就其预测结果进行绝对误差曲线比较,得出RBF网络相对于其它方法具有较好的预测结果。

摘要：以lf精炼炉为例,将其高压开关柜作为研究对象,探究了lf炉高压系统存在的问题,掌握了lf炉高压系统设备事故的主要因素,在这基础上,进行高寿命智能开关柜系统设计和实现,并经应用检验已取得良好的使用效果,能够保证高压系统设备稳定运行,减少事故,提高智能化水平和释放品种钢产能具有重要意义。

摘要：以lf精炼炉的智能测温需求为背景,运用高温红外图像技术和西门子PLC设计一套智能测温装置,并对装置控制系统进行软硬件设计开发。采用模块化设计方法,利用Visual Studio 2017开发环境下的MFC框架开发了基于视觉的智能测温软件系统,优化了精炼过程中的测温工序,同时系统的远程控制与图像可视化大大提高了作业效率,降低了测温成本。测试结果表明,该系统能够满足lf精炼炉智能测温的功能需求,系统运行稳定,人机交互效果良好,可视化程度高,具有很高的实用性,对钢铁冶金行业在lf精炼炉测温环节的自动化和智能化提供了参考。

摘要：介绍了lf精炼供电控制、合金加料方案设计、温度控制预测等方面比较常用的数学模型,并对现有lf精炼模型状况进行了分析,认为现有模型对冶金反应基本机理研究不足,对精炼渣重要性的认识不足.提出了以冶金过程反应基本机理为基础,建立配制合理成分精炼渣的模型的必要性.在对lf精炼炉基本冶金反应理论的研究的基础上,建立lf精炼炉数学模型,使用WINCC软件实现模型编程,并在某厂试验.结果显示,基于反应机理的lf炉加料控制模型,能比较准确的设计精炼渣系的配料方案,虽然在脱氧剂使用上存在一些误差,基于反应机理的lf炉加料控制模型是可行的.