摘要：以某发动机活塞为研究对象,采用magma软件对活塞铸件的生产过程进行了模拟,并根据模拟结果对生产工艺和铸件缺陷进行优化。找到了最佳的工艺方案,并进行了生产验证,生产出品质良好的活塞铸件。

摘要：以一款140 kW的铝合金水冷电机壳体做为研究对象,探讨了采用低压砂型工艺的电机壳的典型铸造工艺方案,并采用magma软件进行工艺方案可行性的评估。结果表明,生产的电机壳体完全满足相关技术条件的要求。

摘要：压缩机在冶金、石油化工、动力等工业部门应用广泛。滚动隔板作为离心式压缩机的主要组成部件,其结构复杂,对表面质量和内部缺陷检测要求高,因此铸造设计难度较大。阐述了一种滚动隔板的3D+铸造、工艺设计、magma模拟以及铸造生产的全过程,简要介绍在整个工艺设计中“3D+”对比传统铸造的部分优势和一种工艺改进方法。

摘要：中间牌坊本体是轧机的重要部件,零件尺寸较大、结构复杂。目前中间牌坊本体大多采用砂型铸造成形,结合铸件结构特点,并基于magmasoft的模拟分析,对零件的铸造工艺进行设计,减少零件的内部缺陷,使零件力学性能达到要求。

摘要：锚链轮是起锚机械的主要部件,形状复杂,具有较高的形位尺寸、壁厚公差要求,内外皆为曲面,且壁厚变化大,极易出现缩孔,裂纹,变形等缺陷,在生产中有一定难度。针对系列难题,采用强制冷却,保温冒口套,曲线补贴等工艺措施,使得问题得到了有效的控制,实现了产品的100%合格,对同类产品的生产具有较强的指导性和实用性。

摘要：介绍了抽水蓄能机组阀体的结构特点、技术条件,分析了铸件制造过程中可能出现的质量问题,并针对这些潜在的质量问题从铸造工艺上提出了一系列的质量控制措施。研究了分型面的选择、补贴、浇注系统的设计和热处理工艺的设计,并利用magma软件对凝固及充型过程进行了模拟仿真,最终达到了降低生产制造成本、提高铸件质量的目的。

摘要：汽轮机用端盖属于大型薄壁类铸件,为了保证铸件的质量,首先利用magma模拟软件对铸件充型过程进行了分析,找出该产品在充型过程中产生夹渣、夹杂、气孔的位置,并结合实际对铸造工艺进行了优化,缩短了该零件的铸造生产周期,节约了生产成本,提高了生产效益。

摘要：介绍了在冷硬呋喃树脂砂铸造机床T型底座生产过程中,遵循型腔快速充型和铸件同时凝固的原则,通过理论计算、结合现场生产经验,利用magma软件模拟,通过对铁液冲型和铸件浇注后温度场的分析,优化铸造工艺的过程。最终生产出了满足客户需求的优质合格铸件。

摘要：利用叠箱造型工艺解决了铸件砂铁比高、工艺出品率低的问题,并通过先进的铸造三维模拟软件对工艺不断进行优化,使得出现的夹渣、气孔和缩松问题得到解决。

摘要：轴承盖是船用推进系统的关键部件,安装在轮船后部与支柱相连,材料为EN-GJS-500-7U,需要进行材料性能、尺寸、UT(全部)、MT、PT等检验。在冷硬呋喃树脂砂铸造生产过程中,遵循型腔快速充型和铸件顺序凝固的原则,利用magma软件模拟,结合现场生产经验,通过温度场的分析,设计铸造工艺,生产出满足顾客需求的优质合格铸件。