摘要：近年来,基于模型的定义(Model-Based Definition,mbd)技术在设计环节得到普遍应用,为应用基于mbd的三维工艺提供了肥沃土壤。鉴于此,探讨研究了基于mbd的三维工艺在生产线中应用的要点,即基于mbd的三维工艺设计、三维工艺执行的可视化和制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)的三维工艺执行控制。通过编制叶轮零件三维工艺,并将其应用于指导生产线的生产,辅以工艺执行控制,展开基于mbd的三维工艺的应用实践,真正将三维工艺应用到生产线现场用于指导生产,体现出三维工艺在可视化及便于开展生产控制方面的优越性。

摘要：mbd作为一种新兴的区别于传统串行设计的并行协同设计技术，是将产品的几何信息、及所相关的工艺描述信息、属性信息、管理信息等都集成在产品的三维模型中，产品的各类信息按照模型方式去组织。一般都要协调讨论同一产品全寿命周期的设计、装配与工艺、制造、检验的协同设计关系，不同设计部门所设计产品的相互使用，它们之间需要进行的协同设计同样重要，其也应列入产品全寿命周期设计中。

摘要：三维工艺设计作为支撑基于mbd的三维数字化设计、制造一体化研制模式的关键环节，负责确定产品制造过程以及制造所需的制造资源、制造时间等，是连接产品设计与制造的桥梁。它一方面通过解析上游设计数模中的相关信息来开展工艺设计，另一方面为下游生产制造提供现场的指导和依据，因此，工艺设计对缩短产品研制周期、提高产品质量和降低制造成本具有重要影响，属于飞机研制的关键基础技术之一。

摘要：大飞机研制mbd技术应用实践表明,mbd技术不仅仅是信息表达方式的改变,更是由于这种改变引起的飞机研制模式的改变。同时,由于三维设计更符合人类的原始创新方式及更进一步的设计信息数学描述等,采用mbd技术还可以研制出更多的设计效能工具,如从基本的设计模板、左右件自动生成到保证上下游设计信息唯一且一致的关联设计等。

摘要：基于模型的定义(Model Based Definition,mbd)技术是数字化设计制造领域的新趋势。为了加强实现mbd技术在产品全生命周期的协同设计与制造的应用,提高机加工艺可靠性,减少工艺更改繁琐等问题,文中研究与探讨了mbd模式下机械加工工艺新方法。以mbd模型作为设计制造工作流传递的单一数据源,设计模型的更改可以单项连接传递到工艺模型中,从而简化设计流程,减少大量更改单的输入输出,缩短产品研发周期,节约研制成本。

摘要：航空发动机机匣产品的结构复杂、制造精度高,产品加工难度很大。为了提高航空发动机机匣产品的工艺设计效率和质量,分析了机匣零件三维工艺设计需要解决的问题,研究了三维工艺设计的方法,并构建了机匣零件三维工艺设计技术路线。通过某机匣产品验证了三维工艺技术的可行性,为三维工艺在航空发动机的应用推广打下了坚实的基础。

摘要：新型飞机采用了多厂所异地协同数字化制造的研制模式。对产品数据传递信息的准确性、及时性等提出了更高的要求。在飞机研制中全面应用mbd技术是信息数字化管理的要求，是设计制造一体化的要求，同时也是飞机研制实现快速、低成本和高效的迫切需要。

摘要：随着mbd技术在航空领域的深入应用，航空产品的研制模式发生了重大改变。mbd技术利用全三维的设计信息进行工艺路线的规划、工艺规程以及数控加工程序的编制，有效地解决了设计／制造一体化的问题，提高了设计效率、缩短了型号研制周期，保证了产品质量。

摘要：为实现贯穿于飞机全生命周期的三维数字化制造技术,以集成的三维数字化模型替代二维工程图纸成为唯一制造依据的本质,建立了三维数字化设计制造一体化集成应用体系,真正达到无图纸、无纸质工作指令的三维数字化集成制造。

摘要：协同信息在LCPT成员之间的记录、交流是产品协同设计过程控制中的一个难题,mbd技术为解决此难题提供了新的思路。首先阐述了mbd(Model Based Definition,基于模型的定义)技术是用集成的三维实体模型来完整表达产品几何与非几何制造信息的内涵,分析了mbd驱动下的产品协同设计工作方法,明确了mbd技术条件下的产品协同设计流程。同时,分析归纳了产品协同设计过程中的各类协同信息,指出了基于mbd模型的协同信息定义模式。最后,详细描述了各类产品协同设计信息在mbd模型中通过属性与标注的具体表达方法,为实现产品协同设计提供了完整的技术解决方案。