摘要：为提高高速动车组铝合金车体部件生产效率,减少加工准备时间,实现车体部件加工准备自动化,以铝合金车体部件为研究对象,设计多层次的部件加工特征mbd(Model Based Define)模型数据结构,通过基于图的特征识别方法获取特征几何信息。在特征识别的基础上进一步提取部件技术要求信息并与几何信息相集成,形成完整的加工特征mbd模型构建流程。根据mbd模型数据层次,结合数据库技术设计对应的数据表结构,分层次存储加工特征mbd模型,实现数据的高效存储与传递,为后续自动工艺决策与数控自动编程提供重要支撑。

摘要：随着mbd技术在航空复合材料构件设计当中的应用,三维模型成为产品几何与非几何信息的唯一载体,是生产制造过程中的主要依据。由于复合材料构件结构多样性以及设计表达的复杂性,仅靠设计人员经验不能保证三维模型的质量,需要建立全面的建模规范以及面向设计/制造的检查系统来实时指导和规范复合材料构件全三维建模。为了实现对复合材料构件mbd模型的质量控制,研究了基于检查模板的构件模型规范性检查技术,对复合材料构件建模过程进行了规范性分析,并设计了构件mbd模型规范化检查系统,保障了三维模型定义的规范性、完整性和工艺性。基于B/S和C/S混合模式进行了系统开发,将其应用到某航空制造企业复合材料构件建模过程,并以某复合材料构件三维模型的检查为例验证了系统的可行性。

摘要：为了提高三维数字化制造工艺设计智能化水平,简化工艺路线决策过程,提出一种基于典型工序mbd模型的工艺路线决策方法。在制造特征分类的基础上构建了典型工序mbd模型,该模型融合了工艺决策规则、加工方法、机床和工装等工艺信息。通过加工特征与典型工序mbd模型匹配,减少了工艺决策步骤。为保证工序安排的合理性,定义加工元为最小信息实体,通过加工元的合并、排序,得到最优工艺路线。以飞机双面大框结构件的三维数字化工艺设计实例验证了所提方法的有效性。

摘要：为了解决设计重用过程中基于模型的产品数字化定义(mbd)模型的问题,采用特征识别技术,对mbd模型自动添加语义标注,从而提高关键字检索的准确性.首先,对mbd模型的构成原理与模型要素进行分析,并在融合关键信息的基础上建立零件模型的属性面邻接图(AAG),根据零件模型上加工特征,将特征划分为螺钉头部特征、螺钉功能特征和材料特征.其次,通过顶点属性结合邻接矩阵重构图的顶点序列,动态编码结合距离匹配,求出最大公共子图,得出mbd模型之间的相似度.最后,利用聚类法实现对mbd模型的自动语义标注.实验结果表明:文中方法可以实现mbd模型的自动语义标注,很大程度上提高语义标注的自动化程度.

摘要：通过TC软件端模块化设计,开展三维数字工艺创建,实现机械加工工艺从二维文档式管理向三维数字化管理发展,通过mbd模型驱动,实现产品从结构设计、工艺研究到制造执行的全流程信息打通。开发工艺系统与生产管理系统、试验检测系统以及相关数字信息化系统的集成,保证数字化模型设计和工艺设计在线并行协同应用。通过PLM、SAP、TDM等多信息系统集成应用,实现工业基础件领域典型产品的设计、仿真、工艺、生产、试验等多环节贯通,数据同宗同源,构建高端紧固件领域覆盖多区域板块、百万量级标准资源数据的知识管理平台。

摘要：采用航空返回工程中设计标称攻角的方法,将轨迹分成三段设计,第一阶段对热流率进行控制,第二段分别以指定目标函数设计,飞行末段采用最大升阻比。最后,将以单一目标作为结果优化规划得到的结果,同本文采用的方法得到的结果对比分析。表明,采用分段设计会在多个目标之间取得一个相对均衡的优化值。

摘要：在利用mbd模型进行工艺设计的过程中,工艺尺寸链的处理比较繁琐。在深入研究工艺尺寸链计算方法和mbd模型表达制造属性的基础上,结合工程应用,探索了基于模型的工艺尺寸链计算方法,建立了基于模型的尺寸链分析工作流程,从而导出了计算机辅助工艺尺寸链计算模型。在UG软件平台上,利用***语言二次开发,完成了尺寸链计算的工作流程和计算分析软件,并应用于工艺设计尺寸链校核中,大大节约了工艺人员解算尺寸链所耗的时间,同时,也为数控编程的公差处理提供了有力支撑。

摘要：mbd技术的发展,摆脱了二维图纸对工艺规划的束缚,为工艺规划人员提供了全新的工艺规划思路。从mbd零件模型中获取工艺规划设计所需的特征信息是CAPP的基础。针对UG环境下构建的零件mbd模型,应用UG/open API二次开发工具,以Visual C++2010为开发平台,获取mbd零件模型的数据,并且存储到List控件数据表中,作为后续工艺规划的数据支撑。最后通过实例验证了该方法的合理性。

摘要：本文对车辆检测工具设计中的关键技术进行了深入的研究,基于mbd模型分析了汽车检具的快速设计理念,推动其自动化和智能化发展。

摘要：我国的家具制造业不断向数字化和智能化的方向发展,为改善传统家具企业“二维图纸,三维模型”的生产现状,规范生产工艺并提升生产效率,同时将传统技术和工艺参数化,从而实现传统家具数字化保护与制造。本研究以圈椅为样本,将mbd(model based definition)技术应用于传统家具行业。首先,经过获取模型数据、处理数据和模型重建等步骤,得到了圈椅的装配几何模型;其次,基于UG NX软件平台,参照圈椅的组织构成,将圈椅各结构部件的设计和工艺信息集成标注,构建了数字化mbd模型;最后,经过验证基于此mbd模型能够编写数控代码,从而用于数控机床加工,论证了该模型技术有着对接数控机床的实用性。在家具制造产业数字化的大背景下,运用NX参数化软件将mbd技术应用于传统家具领域,旨在推进传统家具的数字化保护与制造进程。构建连接设计与制造以及能够对接数控加工的圈椅数字化mbd模型,对于中国传统文化和传统家具工艺的保护和传承都具有深远意义。