摘要：本文在分析面向mbd的复杂零件数控加工工艺设计过程的基础上,对面向mbd基于DELMIA的数控加工工艺三维工序模型技术进行了研究。mbd(Model Based Definition基于模型的定义)是一个用集成的三维模型来完整表达产品定义信息的方法,它以三维标注技术[1]为基础,详细规定了三维模型中产品尺寸、公差等的标注规则和工艺信息的表达方法[2]。

摘要：目前mbd的技术研究主要集中在工艺设计、标注标准化和虚拟装配等方面,对于如何创建有效的mbd工艺信息模型仍是亟待解决的问题。本文分析了基于mbd的零件工艺信息模型的组织结构和Solid Works如何表达与组织模型的非几何信息,提出一种基于mbd的零件工艺信息模型的建模方法,并运用Solid Works API函数和Visual Basic 6.0开发了基于mbd的零件工艺信息模型辅助设计系统。

摘要：介绍切面样板现阶段在零件生产中的应用情况,针对现阶段某机型零件弯边钻孔方式的不足,零件装配中存在定位方式的欠缺等问题,基于CATIA V5R18环境下,探索切面样板新的设计思路,解决钻孔模具、装配卡具在辅助生产中的不足,降低生产成本,具有推广应用价值。

摘要：针对目前商用CAD软件中mbd功能三维标注缺乏正确性校验问题,基于OpenCASCADE几何造型内核研究了三维尺寸标注与标注有效性检查的问题.通过提取被标注对象的几何特征,结合信息标注规则,判断用户标注内容与标注对象间的匹配性,进而判断标注的正确性,增加了系统三维尺寸标注的智能性.设计了分层数据结构存储标注信息,并将标注信息与形体要素相关联,避免了三维标注中重复标注的现象,也为后续的产品虚拟装配、加工制造以及产品服役中产品语义信息的自动化提取提供可能.将标注信息以XML格式储存,便于信息的传输和访问,为进一步研究产品的数字孪生技术打下良好的基础.

摘要：采用mbd方法应该是下一步减少产品上市时间和提高产品质量的好方法,mbd概念将最终采用工程图纸的所有功能和规则,过程可能是很长久的,但新方法、新思路应该被尝试。

摘要：飞机装配自动制孔技术的应用,基本改善了制孔工艺任务繁重、零件制孔量大等问题。而在整体制孔效率方面,自动制孔设备需要一种高效的制孔路径规划方法。基于此背景,通过研究三维空间路径规划算法以及自动制孔技术,根据面向mbd三维信息模型制孔路径规划要求,将改进后的蚁群算法应用于飞机的三维空间自动制孔路径规划中,进行实验分析,实验结果表明:改进后的遗传算法在路径的最优解以及规划时间上都要优于计算机上用的枚举法。该算法的应用充分改善了制孔方式的无目的性、生成路径质量不高等不足之处,从而获得一条整体优化的路径,整体缩短飞机装配周期、提高制孔质量以及降低制造成本,推动和加速我国军民机的研制工作。

摘要：三维装配工艺以动画的形式,辅以音频和文字,直观生动地表达装配过程和装配要求,工人容易理解且不易产生歧义,对提高装配质量和提高效率非常有效。文章研究了如何有效利用三维模型中的信息,快速高质量地完成三维装配工艺。首先通过对mbd技术的研究,建立了基于mbd的装配信息模型;其次提出了“拆卸定义装配”的方式来规划装配活动,将拆卸活动归纳为螺旋运动、直线运动等多类拆卸活动,通过对拆卸活动的顺序、拆卸活动的属性做“逆操作”来定义装配活动;最后采用基于mbd的装配信息模型和“拆卸定义装配”的模式研发了三维装配工艺规划系统,此系统通过在制造企业的应用,验证了方案的可行性和合理性,缩短装配工艺设计周期,提高装配效率和质量。

摘要：基于mbd的装配工艺设计技术将从根本上改变飞机装配流程,从并行设计、企业级异地办公协同等角度对飞机装配工艺结构模板的定制、工艺设计过程、工艺信息的输入、工艺仿真等提出全新的要求。

摘要：生产工具是生产力水平的直接体现,结构设计人员通过二维图纸表达设计意图,通过大量的尺寸标注、形位公差标注等来实现这一过程,这种情况已经存在多年。随着三维设计及mbd(Model Based Definition)技术的发展,这一流程将被打破。采用基于三维模型的标注方法,彻底摒弃二维图纸,可以节约宝贵的人力资源,提高了效率,降低成本。三维模型为后续仿真验证提供输入,为三维加工提供支持,大大提高了设计、工艺、加工效率。

摘要：基于mbd(Model Based Definition)技术的船舶数字化工艺设计是对船舶设计模式的创新。分析三维工艺设计流程,利用不锈钢化学品船隔舱分段统一的三维模型进行隔舱分段的工艺流程设计,将工艺模型和船舶产品模型进行中间产品装配体的划分,利用DELMIA对隔舱分段中间产品和资源设备进行人机交互式工艺仿真设计,使用优化后的工艺模型完成三维工艺文档的设计。结果表明:基于mbd的三维工艺设计能够打通模型在设计、仿真、建造等多个环节的数据链路,从而有效提升船舶的建造效率和质量。