摘要：为了改善GH4169合金铣削加工的表面质量,基于微量润滑(mql)技术,将石墨烯纳米粒子添加到植物油基切削液中以强化其冷却润滑性能.结合正交试验方案,采用极差分析和方差分析方法,研究了M QL参数(石墨烯质量分数、切削液流量、气体压强)对表面粗糙度的影响规律,并得到了最优的参数组合.研究结果表明,石墨烯质量分数对GH4169合金铣削加工表面粗糙度的影响是最显著的,其次是气体压强,最后是切削液流量;同时,最优的表面粗糙度为0.406μm,最优参数组合为石墨烯质量分数0.1%,切削液流量60 mL/h,气体压强0.6 M Pa;适当的M QL参数可以显著地改善切削区的冷却润滑状态,从而改善表面质量,降低表面粗糙度.

摘要：最小量润滑(Minimum Quantity Lubrication,简称mql)是一种绿色环保切削加工技术。本文介绍了mql加工的特点,归纳和总结了其应用研究成果,指出了mql加工中的关键问题和尚待解决的主要问题,并探讨了其今后的发展趋势。

摘要：mql切削加工技术是一项新型的绿色环保加工技术,使用极微量的切削液可以取得良好的加工效果,从而达到保护环境、降低成本的目的。分析了mql切削加工中切削液的作用原理,基于毛细管理论建立了mql的理论模型,并进行了mql精密车削试验,为进一步丰富和发展mql切削技术奠定了坚实基础。

摘要：在传统浇注式、干切削和mql 3种不同润滑条件下,对高温合金材料进行了车削试验。通过设计多因素正交试验法,测量切削过程中的动态平均切削力;比较不同润滑方式对切削力及切削温度的影响,绘制出影响曲线图,揭示高温合金材料在车削过程中的切削力变化情况,为实际的生产加工提供参考数据。

摘要：低温微量润滑切削是一种新型的绿色切削技术。利用自行设计的内冷结构刀具进行低温微量润滑切削试验。将切削后试件的表面粗糙度、切屑形态及刀具耐用度与普通刀具的干切削、湿切削的相关试验数据进行对比和分析。试验结果表明,内冷刀具适用于低温冷风切削方式,在降低表面粗糙度,改善其断屑性能,有效提高刀具的耐用度等方面有一定的优势。

摘要：提出一种新型切削液供给方法,在刀具底部加工出一储油孔,并用微细通道连接储油孔与前刀面的刀—屑接触区域。雾化后的切削液从刀杆进入储油孔,经微细通道从前刀面喷出,直接喷射到刀—屑接触区域,实现减磨。微细通道的出口位置及孔径大小是影响刀具强度与变形的关键,因此用Workbench有限元软件对上述改装刀具进行热结构间接耦合分析,得到刀尖处的应力应变云图。基于此结果,对微细通道出口的中心位置与主、副切削刃的距离参数及出口直径参数进行优化,得到各输入参数与输出参数之间的响应曲面及敏感度,通过多目标遗传算法求解得出一组可以达到预期目标的最优设计点。分析结果表明,优化后的刀具变形量和最大Mises应力均有所下降。