摘要：采用网格分析理论,研究纤维缠绕直挠性接管加压膨胀成形的弧形管的纤维缠绕角;根据弹性薄壳无矩理论,建立弧形管的平衡方程,提出弧形管的平衡角的计算方法;分析弧形管的平衡性,并进行有限元计算。结果表明,存在合适的直管缠绕角度,使得弧形管受压下轴向伸缩量足够小,满足平衡性要求。研究结果为弧形体挠性接管设计与施工中的参数选取提供理论依据。

摘要：利用*** Mentat 2005通用有限元软件对深海探测用压力容器受静水压力作用时的弹塑性失稳问题进行了计算与分析,弹性失稳数值计算的结果与用现有规范计算公式所得结果一致,均大于塑性失稳数值分析时的临界载荷。由此得出结论,对于厚壁且形状复杂的压力容器的失稳计算,用理论公式或仅用厚壳单元的弹性失稳分析是不够的,应该用3维立体单元的弹塑性失稳计算才能给出比较精确的强度预测。*** Mentat2005强大的计算和仿真功能有效地模拟了深海精密探测容器受静水压力作用时的弹塑性失稳问题,为深海精密探测容器在材料、外观等方面做进一步的设计改进提供了可靠的工具。

摘要：采用大型有限元软件***对轿车等速万向节星形套冷挤压成型过程进行了有限元数值模拟,详细讨论了有关数值模拟技术问题,得出了挤压力在加载过程中的变化曲线、工件随时间变化的温度场分布云图、工件等效塑性应变云图及模具内圈的应力分布云图,较好地解释了模具疲劳破坏的原因。研究结果有助于对轿车等速万向节星形套成型工艺及模具结构进行优化设计。

摘要：结合北京市怀柔区某新建清水池工程,主要针对预应力混凝土水池优化设计进行了研究。介绍用有限元软件***对清水池结构进行整体建模过程。证明无粘结预应力混凝土技术可以显著增强结构正常使用极限状态下的受力性能,减小结构变形,保证清水池服役期内不出现裂缝。减小原设计中清水池各构件截面尺寸,对案例工程进行优化设计,从混凝土和钢筋用量上体现预应力混凝土水池结构的经济性。

摘要：为研究JH-2压装工艺孔隙分布及生成原因,采用***软件、Shima-Oyane屈服准则对聚黑-2压装过程进行有限元仿真模拟分析,并设计实验进行药柱制备,对其进行电子显微镜、微观元素测定、微CT扫描表征。仿真及表征结果显示,药柱下部表面出现大颗粒晶体,横切面孔隙多集中于轴线附近,药粉的位移最大值为9.901 mm,回弹量为总位移的0.99%,最大等效塑性应变为0.6239,最大等效弹性应变0.04227;药柱平均相对密度0.970 g/cm 3,微CT扫描表明孔隙裂纹集中于药柱内部,最大孔隙体积占比为8.5825%,最小为3.5311%,平均6.9745%。压装药柱上模冲处靠近阴模位置成形质量较好,其受到的合力更利于药柱压实;靠轴线处受单向压力作用位移较大并受到回弹影响,相对密度较低。下模冲处靠近阴模附近成形质量较差,受到上层压力不足易产生大颗粒晶体。由于所受压力不均匀及粘合剂、空气流动性影响,孔隙、裂纹集中于药柱内部,表面以点状孔隙为主。

摘要：针对粉末冶金件的表面滚压强化工艺,结合粉末冶金材料的塑性理论,运用***有限元软件,通过正确建立有限元模型,比较分析了不同进给量、滚压转速和摩擦系数对相对密度分布的影响及变化规律。结果表明,表面滚压可以有效提高粉末冶金件的表面区密度。适当提高进给量、滚压转速和摩擦系数,将有利于相对密度的提高。在工艺设计中应按实际加工条件和保证表面质量的前提下,适当选择这些工艺参数。同时,所述建模与模拟方法为粉末冶金材料的数值模拟提供了一种合理的研究思路。

摘要：采用有限元软件msc.marc基于拉格朗日的弹塑性本构方程 ,对减振钢板的拉深变形进行了数值模拟。模拟中特别考虑了接触边界条件和材料特性。得出了变形过程中的应力应变状态和错动量分布 ,以及影响错动量的因素。为减振钢板的成形工艺设计提供了理论基础。

摘要：通过自主设计的热拉深成形专用模具,进行了在350~450 ℃范围内的2A12硬铝合金极限应变实验,并获得了其在该温度范围内的成形极限图,进而分析了在热拉深成形过程中温度对2A12硬铝合金成形极限的影响规律.基于***软件,分别应用最大载荷判断法、应变路径法以及二者相结合的3种失稳准则,对板材热拉深成形极限进行数值模拟分析.通过将数值模拟结果和实验结果进行对比,发现基于二者相结合的方法与实验结果吻合较好.并且基于不同的温度建立了2A12硬铝合金的热拉深成形极限的预测模型,为2A12硬铝合金在不同温度下进行构件实验奠定了理论基础.

摘要：自行设计并研制了一套获取板材热冲压成形极限图的试验系统,开展了6061-T6铝合金板材在不同应变路径及温度下的成形极限研究,获得了其在25~300℃的成形极限图。使用***软件对6061-T6铝合金板材的热冲压成形进行数值模拟,研究了失稳判断方法对不同温度下成形极限预测的影响。结果表明:6061-T6铝合金在室温下的极限应变值很低,塑性较差;变形温度升高到200℃时,极限应变值平均提高了99.5%;变形温度从200℃升高到300℃时,极限应变值进一步提高了23.5%,其塑性也显著提高。采用最大载荷判断法和应变路径判断法相结合的失稳状态判断准则能准确预测6061-T6铝合金的热成形极限,模拟结果和试验结果吻合较好。

摘要：本文以某铝合金薄壁半球壳的产品功能设计、塑性成型制造工艺过程的仿真为对象,通过设计工艺的计算机辅助CAD/CAE仿真优化,通过对仿真结果与成熟经验的综合分析,为产品的设计与制造工艺方案的合理制定提供了有利的保障,希望对读者有所帮助。