摘要：传统负压蒸发技术存在传热效率低、设备投资大、真空稳定性差、水质不稳定、最终乏汽冷凝成本高等问题。深入研究微正压蒸发理论依据及应用条件,提出热能平衡因子Δqz是控制微正压蒸发系统稳定运行的关键因素,不凝气外排所携蒸汽热能及冷凝水、外排浓水热能的回收是保障微正压工况下mvr系统平稳运行的重要措施。mvr板式降膜蒸发工艺在微正压条件下运行,装置产水矿化度小于等于30 mg/L,降膜蒸发板换热系数相较于微负压蒸发提高10%以上,总体设备投资减少约6%~8%,消泡剂、pH调节剂加药量大幅减少。通过对比微负压与微正压两种工况下的运行数据表明:微正压控制蒸发工艺参数具有产水水质更优、换热系数更大、投资更省、能耗更低、降低药剂耗量等优势。

摘要：以广东省某垃圾填埋场渗滤液膜浓缩液处理项目为例,介绍了基于机械蒸汽压缩(mvr)蒸发的垃圾渗滤液膜浓缩液处理系统设计参数、运行效果和运行成本。该系统的应用使垃圾填埋场渗滤液膜浓缩液的减量化率达到85%以上,对COD和NH3-N的平均去除率分别达到99.86%和99.95%,出水指标均满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)的表3水污染物特别排放限值要求。mvr蒸发系统运行成本为86.87元/m^(3),项目实施后可为垃圾填埋场节省运营开支790万元/a,经济效益可观。

摘要：本文就多效和mvr制盐工艺做了介绍,同时分析了两种工艺的各自特点,从环保压力、用电优势、关键设备、市场竞争等方面介绍了多效改mvr背景,介绍了多效真空蒸发改mvr蒸发制盐技术的优势。

摘要：mvr蒸发工艺以能耗低、投资省、生产运行成本低,被化工、轻工、环保、食品等行业广泛应用。mvr蒸发回收利用了传统多效蒸发废弃的末效二次蒸汽全部热量,可以单效作业,温差损失小、蒸发效率高。按相同蒸水能力分别计算目前氧化铝行业主流蒸发工艺六效降膜蒸发和mvr蒸发的能耗和成本,mvr蒸发工艺能耗低约78%、运行成本和建设投资均低约20%,是一种高效节能降本蒸发工艺技术。

摘要：根据mvr蒸发技术在氯碱行业的应用实例,阐述了mvr蒸发技术的特点和优势,分析了该技术在国内推广遭遇的困境。针对造成困难的症结,结合国内传统蒸发设计经验和装备制造能力水平的评价,理性地提出解决方案。

摘要：以山西某垃圾焚烧厂垃圾渗滤液处理工程与天津某垃圾填埋场渗滤液处理工程为例,详细说明了以“生化处理+膜分离”为核心的处理工艺和以“mvr蒸发”为主的渗滤液近零排放处理工艺的设计要点和主要参数,为渗滤液近零排放处理工程工艺选择和设计提供参考。

摘要：电镀行业污染问题严重,电镀废水处理“零排放”成为解决这一问题的有效途径之一。本文介绍了电镀废水处理零排放工艺路线设计思路,分析了零排技术路线设计的关键因素,提出了在含铬废水、含镍废水处理中优先推行零排工艺的想法。

摘要：针对日益严格的环保政策,为实现电镀废水零液体排放,本文通过对各种工艺进行比对分析,采用“废水分质分流+预处理+A2/O+MBR+除硬+多段膜浓缩+mvr蒸发+刮板蒸发”主体处理工艺,实现了电镀废水零液体排放的目标,该工艺具有运行稳定、可靠的特点,可较好地满足电镀行业对废水零液体排放的需求。

摘要：沈阳市老虎冲生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理工程采用了均化池+膜生化反应器(MBR)+纳滤(NF)+反渗透(RO)主工艺,纳滤浓缩液和反渗透浓缩液分别采用减量化处理和mvr蒸发处理系统处理。工艺处理出水水质能够稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)及辽宁省地方标准《污水综合排放标准》(DB 21/1627-2008)的控制出水水质要求,通过优化设计工艺,实现了浓缩液全量处理和渗滤液处理项目的"零排放"。

摘要：催化剂生产废水具有氨氮极高,有机物含量极低,同时伴有悬浮物的特点,属高氨氮化工废水,处理难度大。本项目以回用为目的,采用絮凝沉淀/mvr蒸发工艺处理该类废水,产水实现工艺回用,釜残进行资源化利用,系统工艺流程简洁,运行稳定性高,可实现零液排放。