摘要：介绍了基于mx组件的三菱PLC监控系统设计过程及应用,以mx组件作为底层驱动接口,采用C#程序调用ACT控件中的函数,实现了上位机PC与不同型号三菱PLC之间的通信,奠定了监控系统设计的基础。并以三菱FX2NPLC为例,采用RS485为通信方式,完成了上位机PC对该PLC软元件状态与数据的实时采集和控制,在此基础上开发了某测试系统人机界面,经现场实际运行表明,效果良好。

摘要：以Visual Studio为开发平台,采用C#作为编程语言,利用三菱mx组件,给出了工业控制计算机与三菱FX2N系列PLC的通信方法,并根据该方法设计开发了配料数据采集与监视控制系统,实现了数据的实时采集、存储、动态监控等功能。经现场运行表明,该通信方法灵活、可靠,由此开发的系统,实际应用效果良好。

摘要：随着各种计算机软件种类越来越多,功能越来越强大,在同一台计算机搭建HMI界面、PLC程序编写及仿真的虚拟系统成为可能,本文设计实现了基于C#和三菱PLC软件的仿真系统。该仿真系统采用C#设计HMI界面,通过三菱公司的mx组件实现与三菱PLC编程软件GX Developer和仿真软件GX simulator的通讯;通过三菱PLC编程软件和仿真软件编写PLC程序,最后实现了仿真系统。设计的虚拟仿真系统,性价比高,可操作性强,无需PLC硬件即可实现PLC程序编写、C#界面开发等功能的学习,同时为二次开发搭建了通用平台,具有较好的推广价值。

摘要：传统的环形锻件超声检测采用手工操作、记录、标示,该方法的缺点是存在检测盲区、局部因检测不能显示底波,易造成缺陷漏检、不能实现锻件超声波全面检测,同时检测工作量大、检测结果不直观、存在人为因素干扰、误差较大等.为了克服这些缺点,本文设计基于mx组件的三菱PLC的环形锻件超声波自动化探伤系统.通过工业以太网将工业控制计算机和各个PLC连接起来,用户不需了解复杂通信协议,只需调用控件中提供的函数就可以实现互相通信.系统工作时,用户通过上位机应用程序控制PLC动作,PLC根据上位机指令控制超声探头扫查装置从而带动超声探头来扫描检测面,超声波采集模块将获得的与声束传播方向垂直的断面回波信息调制后发送给上位机实现超声成像,使缺陷的位置和尺寸能够直观地显示出来,从而对缺陷进行定性和定量分析.该系统探伤灵敏度高、操作简单、性能稳定可靠.