摘要：研究挖掘机关键部位结构分析及优化,通过Pro/E软件完成挖掘机的实体模型,并对挖掘机关键部位的具体工作状况进行模拟,分析挖掘机载荷分布情况。基于设计最优思想,构建其优化数学模型,在实例分析和优化设计中,结合相关设计理论进行对比,证明了方法的合理性,从而对合理有效地设计挖掘机结构提供了有力的理论和实践依据。

摘要：微生物自动植入海绵机上的辊压筒的壁厚、壁上开孔形状、大小及密度对其成本、性能及寿命有很大影响。因此,辊压筒的优化设计是该机设计中要解决的关键问题之一。利用Pro/mechanica模块与Pro/E的无缝集成,先建立辊压筒模型,然后再对模型进行结构分析及优化设计。通过对模型灵敏度分析、静力学分析及优化设计,得到了能够满足强度要求的质量最小的设计结果,提高了产品结构优化设计的效率,并降低了生产成本。

摘要：链传动由于其传动可靠、结构简单,在农业机械中获得广泛应用。在工厂化水产养殖中应用的链斗式过滤装置中,作为链传动中关键零件,链轮受到工作环境恶劣、复杂载荷等因素影响,齿根磨损严重而失效。为增加链轮寿命、减少应力集中,利用Pro/E平台建立链轮的三维模型,并应用Pro/E mechanica进行动力学分析,进行链轮设计的结构优化,在减轻其重量的同时,使链轮受力基本均匀,减少应力集中和变形。通过对链轮做全局敏感度分析表明:齿顶圆弧半径的增加削弱了最大应力的增长;最大应力随凸缘直径的增加而减小。最后以质量最小为目标函数对两个重要参数在合理范围内进行优化得到的最佳设计:当齿顶圆弧直径与凸缘直径分别为14mm、54.952 3mm时,模型质量最小为3.408kg,模型的质量减少了4.48%。

摘要：为了明确铣刀切削角对铣挖机工作的影响,利用Pro/mechanica对不同切削角下的铣刀及刀座进行分析。研究表明:铣刀刀尖所受应力最大。当设计切削角为47°时,合金刀尖所受平均应力值最小,应力值差异系数最小。根据研究结果,选取合适切削角,可以减少铣刀损坏,延长其使用寿命。

摘要：通过有限元分析方法建立的机械结构系统分析模型已成为理论建模中重要的方法之一。基于Pro/mechanica对某产品测试仪产品的结构设计进行有限元分析,对设计参数进行灵敏度分析及优化设计,建立以最大应力为目标函数、以应力极限为约束的优化数学模型,对其设计参数尺寸进行优化设计。通过优化设计,将产品设计与三维仿真及有限元分析系统有效地结合起来,可在满足精度要求的同时,满足产品设计的高效、低成本、自动化等要求。

摘要：对于不断发展中的产品,其使用环境也在发生变化,这对产品的力学环境试验能力提出了更高的要求。为了保障产品顺利完成力学试验验证,需要对工装设计进行严格把关。通过应用Pro/mechanica对某T型工装的结构设计进行有限元分析、设计参数模态分析和灵敏度分析,并建立以1阶固有频率为目标函数,工装质量为约束的优化数学模型,对参数尺寸进行了最优计算。通过这一优化设计分析,在满足振动技术要求的同时,把产品设计与三维仿真及有限元分析系统有效地结合起来,从而实现了工装设计的高效率、低成本和自动化要求。

摘要：通过Pro/E内置分析模块mechanica在石油下井仪器强度校核方面的应用,与ANSYS分析进行对比,提出了mechanica适用范围,通过应用,对提高设计效率、降低试验成本有一定的意义。

摘要：在自动扶梯中,梳齿支撑板作为在每个出入口安装梳齿板的平台,其作用主要是保证梳齿板能正常啮合,并且在梳齿板发生意外的情况下,触动安全开关,使整台扶梯停止;在传统设计中,对于形状较复杂的梳齿支撑板,难以得到较精确的变形,但采用Pro/mechanica能够快速的进行有限元分析,得到比较精确的结果。

摘要：将生物质可移动柱塞式环模颗粒成型机结构参数输入到Pro/mechanica模块中,通过CAE技术对成型机箱体的虚拟结构模型进行有限元分析,研究其应力和变形情况,并对影响其力学性能的结构参数进行灵敏度分析,建立了箱体质量最轻时的数学模型。通过优化计算,得到使结构达到最佳力学性能时的参数值,并根据优化结果对原始设计进行了改进,使箱体质量减轻了22.98%,既节省材料,又使结构更加安全可靠,同时也缩短了产品开发周期,降低了生产和试验成本。

摘要：针对从Pro/EMX插件中直接调用的标准模架系统零件(套板和支承板等),使用与Pro/E无缝集成的软件Pro/mechanica对这些标准零件进行了有限元分析,以验证其应力和位移变化均在允许的范围之内,确保所调用的标准零件能够满足模具的使用要求。Pro/mechanica软件分析简单实用,且使模具的设计与分析紧密结合,提高了模具的设计效率。