摘要：以mg-5sn合金为模拟对象,采用Fluent软件对其进行冷却速度的模拟,根据该合金的基本物理参数,结合传热理论和凝固理论,构建单辊甩带过程中的数值方程并求解,得到了制备84μm厚镁薄带的自由侧在凝固结束时冷却速度为2.265;106 K/s。该模拟模型适合于mg-5sn合金的快速凝固模拟,同时也为急冷辊结构的设计与优化提供参考。

摘要：根据合金成分设计,在mg-5sn铸造合金中逐步添加2%Al及4%Zn(质量分数),实验结果表明,单独添加Al后,一次枝晶尺寸减小,且二次臂变的更加细密,合金的延伸率从6.6%提高到22.4%;Al和Zn复合添加后,长程枝晶转变为较为圆整的蔷薇状,在合金中生成了mg_(32)(Al,Zn)_(49)相,合金的屈服强度和抗拉强度分别达到96和232 MPa,但延伸率则下降到14.8%.通过固溶时效处理,mg-5sn-4Zn-2Al合金在175℃时效24 h后达到硬度峰值83.5 HV,其晶内析出相由沿[0001]晶向分布的mgZn_2和块状的mg_2sn相组成,对应的室温屈服和抗拉强度分别提升到144和264 MPa;在150℃下其屈服强度仍可达到138 MPa,这表明合金的晶内析出的mgZn_2和mg_2sn相在高温下仍具有良好的强化作用.