摘要：利用minitab软件,采用Plackett-Burman设计、选择了温度、转速、pH、加油量、时间5个因素对一株石油降解菌CT-6(Pseudomonas aeruginosa)产表面活性剂的条件进行了优化。结果表明:当温度为35℃、加油量为4%、pH为8.0、转速为213 r/min、培养时间为152 h时,产生的表面活性剂排油效果最好,排油圈达6.4 cm,乳化性能达92%,细胞表面疏水性达41%,比优化前分别提高了35.9%、29.6%、64%。

摘要：采用田口设计对多糖产量的培养基成分进行优化。先进行单因素试验,再利用minitab软件设计正交试验,采用田口设计方法分析正交试验结果各因素水平的均值情况和信噪比情况。分析结果证明麸皮、硫酸镁和磷酸二氢钾对多糖产量影响极显著。软件预测培养基的最优组合为麸皮20g/L、酵母膏40g/L、MgSO4.7H2O0.25g/L和KH2PO41g/L,预测产量为8.86g/L,信噪比为20.1547dB。验证试验多糖产量为8.95g/L,信噪比为20.9213dB,优化方案达到了预期效果,具有较好的稳定性。

摘要：采用响应面法对γ-聚谷氨酸发酵培养基成分进行优化。首先用Plackett-Burman(PB)设计对培养基中相关影响因素的效应进行评价,筛选出3个有显著影响效应的因素,分别为蛋白胨、谷氨酸及硫酸锰。然后进行最陡爬坡实验逼近最佳响应面区域,最后通过Box-Behnken设计及响应面分析确定了主要影响因素的最佳浓度。在优化的培养基中,γ-聚谷氨酸的产量达到28.91 g/L,比优化前的12.5 g/L提高了2.31倍。

摘要：目的:有效降低石油降解菌株CT-6在工业生产中的培养成本,提高培养速度。方法:利用minitab软件,采用中心组合设计、响应面分析,以葡萄糖、蔗糖、可溶性淀粉为碳源,以硝酸铵、尿素、氯化铵为氮源,对高效降解石油菌株CT-6的培养基进行了优化。结果:当碳源葡萄糖为5.6818g/L、氮源氯化铵为3.8030g/L时,菌株CT-6培养17h,OD600达到0.615。结论:优化前后,菌体CT-6的OD600分别为0.289和0.615,提高了112.8%,说明该培养基更有利于菌株CT-6的生长。

摘要：为了提高枯草芽孢杆菌BSD-2抗菌肽的产量,应用响应面法对发酵培养基进行优化。采用Plackett-Bur-man设计对培养基中相关影响因素的效应进行评价,筛选出3个重要因素依次为蛋白胨、淀粉和豆饼粉;然后进行最陡爬坡试验逼近最佳响应面区域;最后通过Box-Behnken设计及响应面分析法确定最佳培养基配方为:蛋白胨14.29g/L、淀粉14.07g/L、豆饼粉6.49g/L、CaCO3 2.0g/L、MgSO4 1.0g/L。拟合实验模型结果显示,发酵液抗菌肽的产量增加为原来的1.77倍。

摘要：大规模定制的产品质量强调全面的、事前的控制,利用仿真软件Flexsim能有效地获取产品的预期质量数据,而利用minitab软件强大的统计分析和图表功能,以及专门的质量工具和六西格玛模块可对仿真结果进行分析。对Flexsim和minitab的接口支持进行二次开发,通过ODBC协议实现数据的离线交互,以VB软件作为中间件进行数据在线交互,设计和开发了基于Flexsim/minitab的开放式交互系统,并将其应用于大规模定制生产,通过接口链接,自动、实时地在minitab中对前端产品质量特性和过程能力进行监控分析,及时发现系统异常,实现事前预防,提高了质量控制的能力。

摘要：采用液相还原法,以硝酸银为原料,抗坏血酸为还原剂,阿拉伯树胶为分散剂,运用minitab软件中的山口实验设计和一般线性模型分析探究了反应温度、硝酸银溶液滴加时间和pH三因素对银粉振实密度的影响;并对最佳参数组合所得的样品进行气流粉碎处理,对比了气流粉碎前后银粉性质的变化。结果表明,三因子中,硝酸银滴加时间对银粉振实密度影响显著,其余两因子为非显著因子,最佳参数组合为反应温度35℃,滴加时间90 min,pH=1,最佳条件下制备的银粉振实密度为4.90 g/cm^(3)。对该条件下的样品进行气流粉碎处理后测试分析,发现样品粒度分布减小,表面形貌比粉碎前光滑圆润,XRD半高宽变大,晶粒尺寸变小,振实密度增加到5.42 g/cm^(3),说明气流粉碎处理可改善银粉品质。

摘要：基于Plackett—Burman设计度结果，采用响应曲面法研究了影响枯草芽孢杆菌生长的关键因素和最佳水平。结果表明，当牛肉膏为7．3g／L，蛋白胨为7．1g／L，温度33．5℃，pH值6．1时，菌体生长量最大。进而分析2因素间交互作用的等高线图表明：牛肉膏5．7-8．0g／L，蛋白胨5.2-8．0g／L，温度33—35℃，pH值5．4—6．8时，可得到较高的菌体量。

摘要：可靠性评估是可靠性工作的首要任务,为了避免在可靠性建模过程中的主观性,并取代繁琐的计算过程,首先采用四分位距法对故障数据进行离群值判定,进而使用minitab软件实现对有效故障数据的可靠性模型优选,最后通过线性相关性和K-S检验来验证该方法的准确性;同时,为了提高数控磨床可靠性水平,采用失效模式与影响分析、故障树分析方法对机床进行可靠性分析,并对关键故障因素提出有效的可靠性改善措施;以上方法在项目中均得到有效应用,对提升该机床可靠性水平及今后的可靠性设计改进有着重要作用。

摘要：针对某汽车后备箱结构复杂,冲压过程中易出现破裂和起皱等成型缺陷的问题,选取对成型质量影响较大的模具间隙、摩擦系数、压边力和冲压速度作为主要因素设计正交试验方案,并运用Dynaform软件构建仿真模型进行成型仿真。以最大减薄率作为评价指标,利用minitab软件进行试验数据处理,获得了最优的冲压工艺参数组合,即模具间隙为0.700 mm、摩擦系数为0.085、压边力为80 kN和冲压速度为2400 mm/s。在得出的最优冲压工艺参数组合的基础上进行了成型仿真和生产验证,最终汽车后备箱实物的成型区域表面质量较好,没有出现破裂、起皱等成型缺陷,验证了正交试验方案和minitab软件数据处理的合理性。