摘要：分析稳流器下壳体的工艺特点,应用moldflow软件对注塑件进行成型仿真分析,设置最佳浇口位置,并对塑件的填充时间、流动前沿温度、缩痕、气穴、变形进行模拟分析,为模具设计提供合理的工艺参数和方案。

摘要：利用moldflow软件,对机器人前挡板塑件1模2腔侧浇口的成型方案进行分析,分别对塑件的填充时间、锁模力、气穴和熔接痕分布、冷却及翘曲分析等进行模拟,模拟分析结果为模具设计提供依据,缩短了产品的开发周期,从而提高经济效益。

摘要：运用moldflow对电视机前框注射成型过程进行模流分析,对几种流道方案进行了分析比较,确定优化方案,从而缩短模具设计制造周期。

摘要：结合注射模设计课程的教学特点,以典型注射模为例,应用moldflow软件将其注射成型过程以云图、动画等形式表示,使理论教学更为形象生动,激发学生学习兴趣,极大的提高了课堂教学效果。

摘要：随着高分子材料的发展,注塑产品的应用范围越来越广泛,这对注塑成型工艺要求也越来越高,尤其是注塑成型薄壁、曲面、强度等要求较高的产品,除了保证其使用要求外还需要其美观。安全帽质量的好坏直接关系到工地员工的生命。因此,针对合理的注塑成型工艺在安全帽制品成型中的重要性,利用moldflow软件,通过调整注射时间、熔料温度、模具温度、保压压力等注塑工艺参数来制定恰当成型工艺的方法,从而获得最佳成型工艺参数,进而保证安全帽的质量。

摘要：简要介绍了moldflow软件,分析了塑料成型工艺与模具设计课程的特点,重点阐述了moldflow软件在塑料成型工艺与模具设计教学中的应用,帮助学生理解和掌握本课程教学中的重点、难点内容,有效地提高了学生的科研能力和教学效果。

摘要：介绍了基于moldflow/IMOLD技术的注塑模具设计流程。以一种手机外壳为例,利用moldflow软件进行注塑模拟分析,获取最佳结果。借助IMOLD软件进行模具结构设计,将二者结合成一个完整的注塑模具设计系统,能极大提高塑料制品的研发效率。

摘要：以塑料伞柄注射模设计为例,通过分析软件moldflow对塑料熔体充模时间、注射压力、体积收缩率以及塑件熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,并根据模拟结果优化模具设计方案,从而提高塑件质量,节约模具开发时间和成本。

摘要：汽车制造业的发展带动了汽车零件模具需求量的增长。传统的模具设计是依据设计人员的经验,难以设计出一套低成本、高效率、高质量的工艺方案。以汽车安全带上盖零件为例,利用moldflow软件分析了汽车安全带上盖注塑模具的最佳浇口位置和冷却方式,同时对模具成型质量,如翘曲变形、困气现象、熔迹痕等进行模拟,预测设计中潜在的缺点,有效地减少试模次数,缩短了汽车注塑模设计周期。

摘要：对空调外壳支架进行了结构分析,借助于moldflow软件针对塑件结构特点进行了浇口位置分析,确定了点浇口转侧浇口浇注系统;在选定注射机上优化了多段式螺杆注射速度曲线,设计了冷却水路,优化了保压曲线和冷却工艺参数.上述工作为模具设计和试模提供了重要的理论指导.