摘要：使用moldflow软件分析了1模12腔PET瓶坯热流道注射模注射成型过程,直观地模拟出塑料成型的充填、流动及冷却过程,得到了设定条件下的成型工艺参数,预测设计中潜在的缺陷,可为修改模具设计提供依据。

摘要：针对汽车中大型装饰件在注射成型时的变形问题,通过三维建模,采用moldflow模拟分析软件,探讨加强筋设计对装饰件变形的影响,获得最佳的加强筋设计方案,避免频繁地修改塑件结构,提高了塑件的成型效率。

摘要：本文介绍7moldflow在分析气辅注塑制品的基本思路。通过对汽车把手完整的分析优化过程,证明了气辅注塑成形可在设计前进行分析优化。CAE技术在预测制品缺陷和提高制品成形质量方面。可为设计人员提供有效的技术支持。

摘要：基于moldflow软件来分析塑料齿轮的成型工艺,给出了通过调整模具温度、熔料温度、注射时间、保压压力和保压时间等注塑工艺参数,来制定合理成型工艺的方法,并得出了最佳成型工艺参数。

摘要：运用moldflow软件对塑件成型过程进行模拟分析,获得了最佳的浇口位置、注射压力、注射时间和保压时间,降低了实际生产中的废品率,同时对模具结构设计进行了详细介绍。经生产实践验证,模具结构合理,动作平稳、可靠,对类似塑件的模具设计有一定参考价值。

摘要：采用ActiveX技术,实现了VB对moldflow内部对象的控制,开发出了材料分析辅助系统,此系统具有对给定的模型进行多种材料连续自动分析的功能。并通过质量指标权重的设置,构建了基于材料综合质量指标值优化排序的加权评价方法,从而帮助了设计者选择最合适的塑料材料。实例计算表明,使用本系统不但解决了moldflow无法对多种材料进行连续分析的难题,而且还有助于塑件材料的优化选择,提高了产品质量和设计效率,降低了生产成本。

摘要：采用moldflow软件对医疗无影灯外壳注射模具的注塑成型过程进行模拟仿真,通过注塑流动情况分析出制件的最佳浇口位置,预测和显示气穴、熔接痕等缺陷位置;结合塑件注射压力和锁模力的变化情况、填充过程、温度变化和产品成型质量分析等情况,帮助工艺人员在试模前找出缺陷产生原因,以此改进模具结构设计和产品结构,从而提高试模成功率。

摘要：运用moldflow软件对50英寸LED平板电视机后壳注射成型进行流动模拟分析。通过多种设计方案进行比较和调整,确定最优设计方案。moldflow软件的应用缩短了模具制造周期,提高了塑件质量,降低了模具制造成本。

摘要：阐述了CAE技术的重要作用及地位,介绍了CAE分析的主要过程,通过应用moldflow/MPI软件对DVD面盖注射模时进行CAE填充和保压分析,显示了CAE技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化注射模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的优越作用。

摘要：针对合理的浇口位置及数量在塑料模具中的重要性,以某打印机制品设计3种不同的浇口个数及位置的方案,应用moldflow软件对它们的注塑成型过程进行了模拟分析。通过比较moldflow软件分析结果,可以在短时间内确定浇口个数及其位置,从而减少了模具设计工程师的工作量,降低了调机难度,提高了产品质量。