摘要：全国大学生工程训练综合能力竞赛中,无碳小车凸轮的设计是使小车走出理想轨迹的关键。文中根据分析出的理想轨迹,设计了一套基于SolidWorks motion软件分析的凸轮逆向设计方法。考虑到小车运动轨迹不能出现曲率突变,首先,基于样条曲线设计了理想轨迹,建模并装配小车逆向分析模型,采用motion逆向分析出凸轮的理论廓线和实际廓线,对完成的凸轮进行motion仿真检验。结果表明:该设计方法能够设计出符合精度要求的凸轮。这种凸轮逆向设计方法不仅可以应对基础的环S形轨迹,还可以适用更高难度的混合轨迹及变化的赛题。

摘要：目的对新型分瓶机构进行运动分析,并采用新方法设计组合机构的凸轮曲线,以提高设计效率。方法通过对此分瓶机构的运动分析,对从动件的运动原理深入了解的基础上,应用三维软件SolidWorks建立了简化机构模型,根据凸轮设计的反转原理,利用软件中的motion分析功能,为梅花瓣构件及从动齿轮附加满足工程需求的驱动,然后进行了运动仿真。结果通过motion分析中的"跟踪路径"功能对凸轮滚子中心点进行路径跟踪,得到了其轨迹曲线即凸轮的轮廓曲线。结论根据生成的凸轮曲线建立三维实体模型,与原有机构进行装配并仿真分析,验证了凸轮曲线的正确性,也验证了利用motion分析进行凸轮曲线设计的高效性。

摘要：为提高对五杆机构十三种构型的研究效率,根据其构件几何拓扑结构相似的特点开发一套集构型设计和运动学分析于一体的计算机辅助分析系统。通过分析五杆机构十三种构型的几何结构,在建立机构数学模型的基础上找出机构的可动性边界条件。利用三维设计软件Solid Works的二次开发平台,在Visual Basic6.0的开发环境下编写程序完成了构型选择、构型设计和运动学分析人机交互界面的设计。最后,通过应用实例验证了五杆机构CAD系统的实用性,借助该系统不仅提高了机构的设计效率,而且系统操作简单易于上手,从而实现了五杆机构快捷设计的目的。

摘要：目的设计一种工位转换机构,使重膜包装机实现更加精确平稳的取袋送袋和取包送包。方法通过分析工位转换机构的工作,建立相关数学模型,并应用SolidWorks软件建立简化机构模型,然后利用motion分析中的"跟踪路径"功能设计凸轮理论轮廓曲线,最后建立机构的三维实体模型,并进行仿真分析。结果相对运动的2个摆臂没有发生干涉,其运动学曲线轨迹过渡平稳、没有突变。结论工位转换机构具有良好的运动特性,能够满足工作要求。

摘要：运用SolidWorks三维设计软件对机械原理课程中铰链四杆机构-搅拌机的设计及运动分析进行了改革与实践。传统的Excel设计方法费时费力,稍有不慎容易出错,而且学生缺乏铰链四杆机构三维实体的想象。利用SolidWorks软件对铰链四杆机构-搅拌机进行参数化设计,通过杆件的三维建模、装配、运动仿真及motion分析,输出位移、速度、加速度图像,调动了学生的积极性,通过三维零件的装配形象地对零件进行修改以达到正确的配合,提高了教学质量。因此,在设计过程中引入SolidWorks可以更为有效地对搅拌机进行设计。

摘要：运用motion分析模块对移动式垃圾压缩设备的上料机构进行了运动学分析,确定了料斗扣合时振动冲击产生的主要原因。建立了联体上料机构中摇块机构的数学模型,为上料机构的优化设计提供了参考。

摘要：针对机械原理传统教学的不足之处,引入Adams软件到机械原理课程教学中,运用该软件对牛头刨床机构进行三维建模、运动仿真及motion分析。以具体例子说明传统解析法与Adams软件求解机械原理中机构的运动特性的不同之处,得出运用计算相辅助教学法Adams软件可提高教学质量,增强学生学习的动力,使学生能够掌握机构的构成原理及设计,为今后工作打好工程理论基础。

摘要：针对舞台上的演员、道具、布景的移动或变换问题,对同类产品的运动形式、全向轮底盘系统、转台支撑系统、车轮减震系统、控制系统等方面进行了研究,对四轮式全向轮式驱动底盘的运动速度和轨迹进行了分析,提出了一种基于全向轮、ARM Cortex-M4内核嵌入式处理芯片以及CAN总线的舞台平面智能移动设备,提出了推力轴承结合万向轮系的转台支撑结构以及线轨结合螺旋弹簧的车轮减震结构,利用Keil u Vision 5作为开发环境编译程序控制驱动电机的转速,利用SolidWorks三维建模功能进行了外形设计,利用SolidWorks的motion分析功能先后对舞台设备在给定路径下的反向和正向运动进行了仿真分析。研究结果表明,该舞台移动设备能够灵活多变地实现任意给定的平面运动轨迹,并实现较高的空间利用率,运动平稳、可靠性高。

摘要：为研究某自卸车油缸浮动连杆组合式(F式)举升机构的运动学特性,优化其液压缸行程、举升角等结构参数。运用SolidWorks软件对该举升机构建模,并用SolidWorks motion对模型进行运动学仿真。结果表明:F式举升机构举升过程平稳,液压缸行程及举升角均符合设计要求。