摘要：为了给以甲基异丁基酮为溶剂含环己酮废水萃取过程的设计和流程模拟计算提供数据支撑,本文测定了常压下,水+环己酮+甲基异丁基酮(MIBK)三元体系在303.15、313.15及323.15 K的液液相平衡数据。据相平衡数据计算了分配系数和分离因子,所有的分离因子均远大于1,表明MIBK从水中萃取环己酮是可行的;Hand方程和Bachman方程的相关系数在0.99以上,表明实验数据具有较好的一致可靠性。同时,采用nrtl和UNIQUAC活度状态方程对实验数据进行了关联,回归得到了该三元物系的二元交互参数,结果表明两种模型均能很好关联实验数据,实验值和模拟值的相对均方根差(RMSD)低于0.5%。

摘要：介绍nrtl方程与SRK方程联用在非理想体系的气液平衡中的计算模拟步骤与实际算例,对使用化工模拟软件的用户有一定的借鉴意义。

摘要：为了给以甲基异丁基酮为溶剂的含酚废水萃取过程设计和流程模拟计算提供基础数据,实验测定了常压,25、40和50℃下甲基异丁基酮-水-苯酚三元物系在稀酚水范围内的液液相平衡数据。采用nrtl活度系数模型对实验数据进行了关联,回归得到了该三元物系的二元交互参数。运用回归得到的模型参数,对该三元物系的相平衡数据进行预测计算,结果表明该模型可以很好地关联实验数据,模型计算值与实验值的相对均方根误差和绝对平均误差均在2%以内。

摘要：以前期工作所测的甲基异丁基酮-水-苯酚-对苯二酚四元物系液液相平衡数据拟合所得的nrtl模型参数为热力学方法,对煤气化废水的萃取脱酚单元进行流程模拟计算和优化,模拟计算结果表明,在逆流萃取级数n=4,萃取相比R=1∶6的情况下,废水萃取后的总酚质量浓度能控制在400 mg/L以下,与三级错流萃取脱酚实验结果相符合。在此基础上设计的萃取塔,运行后总酚质量浓度为250～350 mg/L。

摘要：液液相平衡数据是化工萃取过程设计和流程模拟计算的基础。文中采用液液相平衡的方法,测定了常压下308. 15、318. 15和328. 15 K时水+环己酮+乙酸丁酯三元体系的液液相平衡数据,并且通过Othmer-Tobias方程和Hand方程对实验数据的热力学一致性进行检验,采用nrtl热力学模型对实验数据进行关联。结果表明:其相关性系数的平方均在0. 99以上;根据相平衡数据计算了分配系数和分离因子,所有的分离因子均远大于1,证明了溶剂具有良好的萃取效果; nrtl模型能很好地关联实验数据,实验值和模拟值的相对均方根偏差(RMSD)均低于0. 5%。因此,乙酸丁酯从水中萃取环己酮是可行的,具有很好的探究价值。

摘要：运用流程模拟软件ASPEN PLUS,模拟了丁二烯抽提装置第二汽提及溶剂精制系统,介绍了建立模型过程中的模块选取和工艺参数等的输入。采用WILSON、nrtl和UNIFAC三种热力学模型对DMF-C4、DMF-二聚物-C4物系进行模拟计算,并将计算的结果与原设计值进行对比,从对比结果来看,选择nrtl物性方法进行模拟计算的结果与原设计更为接近。

摘要：一台安防设备的投入使用不仅要经历研发、设计以及质量验证,同时还需要经受严格的市场准入认证的考验。市场准入的评估标准涉及到方方面面,主要包含电磁兼容、安规、限用物质、可回收材质等。本文将围绕国外主流区域市场范围介绍安规方面安防产品市场准入要求以及相关市场安规标准的差异。

摘要：在间氨基苯酚生产中将间苯二酚在酸性环境下萃取出来是制备间氨基苯酚的重要一步。用平衡法实验测定了40℃、101.325 KPa下乙酸乙酯—间苯二酚—酸性盐水的拟三元液液相平衡数据,结果表明间苯二酚的存在增加了乙酸乙酯和水的相互溶解度;盐含量的增加降低了水的溶剂化能力,有利于提高萃取率;焦油的存在则降低了萃取率,在低浓度时尤其明显。并用nrtl模型对实验数据进行了关联,得到了nrtl液液相平衡的模型参数,关联数据与实验数据的平均绝对误差和平均相对误差均在10%以下,可满足工程设计要求。本文测定的液液相平衡数据可为间苯二酚生产过程以及间氨基苯酚的生产过程提供很好的数据支持。

摘要：通过COSMOthermX软件筛选出萃取精馏的萃取剂为1-己基-3甲基咪唑醋酸盐离子液体;预测出苯+甲醇的二元气液相平衡数据及苯+甲醇+1-己基-3甲基咪唑醋酸盐的三元气液相平衡数据,使用非随机双液体(nrtl)模型拟合实验数据,表明离子液体具有打破共沸的能力,实现苯-甲醇共沸物的分离.运用Aspen Plus软件对苯-甲醇共沸体系的萃取精馏过程进行流程模拟.对两塔连续萃取精馏工艺过程使用灵敏度分析工具优化,得出当回流比为1.3、溶剂比为0.3时,产品苯的纯度为0.9990,甲醇的纯度为0.9999.此结果可为苯-甲醇共沸体系的萃取精馏过程工艺设计提供理论基础.

摘要：利用Aspen Plus软件,以非随机双液体(nrtl)物性方法和平衡级理论模型,对SiH_(2)Cl_(2)和SiCl_(4)反歧化反应精馏进行模拟分析,研究有利的工艺条件,为反歧化反应精馏的工艺设计和操作提供参考。结果表明,SiH_(2)Cl_(2)进料量1000 kg/h,SiCl_(4)进料量2000 kg/h,SiCl_(4)在40块塔盘进料,SiH_(2)Cl_(2)在61块塔盘进料,精馏操作压力0.1 MPa,质量回流比18,顶采量2668 kg/h为较优的反应条件,SiH_(2)Cl_(2)质量转化率99.16%,塔顶产品SiHCl_(3)质量纯度99.68%,塔釜产品SiCl_(4)质量纯度接近100%,较好地达到预期。