摘要：在25±2℃下研究了 D2EHpA—煤油从硫酸盐介质中革取分离钻(Ⅱ)、锰(Ⅱ)的工艺。考察了萃取剂浓度、平衡 pH 值,相比对萃取钻锰的影响,获得了较适宜的工艺条件,利用五级逆流萃取模拟试验将钻锰浓度比从1∶1.5提高到1000∶1。加入洗涤段后,可获得金属含量比为1000的纯钴、锰溶液。初步探索了用液膜萃取新技术从溶液中分别富集,分离钴(Ⅱ)、锰(Ⅱ)的方法,找出了体系 pH 值对液膜萃取的影响。提出了从 pTA 氧化母液中回收废催化剂、萃取分离钻、锰,再生制备醋酸钴、醋酸锰和其他含钴锰的精细化工产品的工艺。此方法可考虑用来处理含 Co、Mn 的废水。

摘要：本文总结了某大型设计项目p204萃取车间的设计、施工与投产经验,介绍了投产过程中遇到的问题及处理措施。

摘要：本文结合含锰硫酸钴溶液的组成,对p204萃取分离钴、锰过程进行解析。计算了萃取箱的萃取级数、反钴级数、反锰级数、相比O/A、各级中钴、锰组分的分配、金属回收率等基础数据,并提供了p204萃取分离钴、锰工艺技术参数,供p204萃取分离钴、锰萃取箱的设计者和操作者参考。

摘要：锰是重要的战略资源,尤其在钢铁工业中具有显著地位。在钒渣提钒过程中,锰可在沉钒废水中的循环过程中不断的累积,其浓度可富集至10~20 g/L,具有重大的回收价值。目前针对沉钒废水中锰的提取缺少经济可行的方法,为实现沉钒废水中锰资源的高效回收,本文采用p204作为萃取剂,系统性地考察了其对沉钒废水中锰的萃取效果。结果表明:在p204皂化率为30%,有机相中p204浓度为30%,相比为0.5,萃取时间为6 min的条件下经三级错流萃取,锰萃取率可达97.68%;采用2.0 mol/L H_(2)SO_(4)溶液进行反萃,反萃液中锰浓度达49.5 g/L,可直接作为电解二氧化锰的原料。研究结果为沉钒废水中锰萃取回收工艺设计提供了数据支撑。

摘要：文章介绍了萃取法对湘潭电化的锰液（锰泥）的萃取与反萃取行为及实验效果的研究.室温下,采用p204的煤油皂化液为萃取剂,pH 3.5～4.0,皂液比为1∶2.0～2.5.经GB/T5750.6-2006方法分析,萃取率达98.2％.同时对水相酸度、萃取剂浓度、搅拌时间等因素对Mn2＋的萃取率的影响进行了研究.结果表明采用该方法能有效地回收锰,精处理的废液达到排放标准.

摘要：研究了p204萃取锌时,杂质元素对萃取过程的影响,研究了不同浓度的Cl^-、Ca^(2+)、Fe^(3+)对锌的萃取效率的影响,发现Cl^-、Ca^(2+)、Fe^(3+)会降低锌的萃取效率。

摘要：介绍巴彦淖尔紫金锌冶炼厂浸出渣回收锌生产线萃取车间工艺流程、工艺参数和主要设备特性,分析实际运行效果,总结设计、试运行和生产中的经验并提出改进建议。

摘要：对硫酸镍电解液的萃取净化除杂进行了系统研究。采用M5640对铜离子进行除杂的条件为:pH3.0,相比1∶1,萃取剂体积浓度15%,振荡时间5min,在此条件下铜离子的萃取率大于99.83%,萃余液含铜已达到5N镍电解液标准要求。去除铜离子之后,采用p204对电解液进行除杂,试验条件:pH4.0,相比2∶1,萃取剂体积浓度25%,振荡时间7min,温度20℃。萃余液再用p507萃取除杂,试验条件:用氢氧化钠溶液均相制皂75%,提高待萃液当中钴离子的含量至4.19g/L,即Co/Ni为1/10,4级萃取,控制水相pH4～5。最终萃余液中各杂质离子的含量均达到生产5N镍的电解液标准。

摘要：对贫软锰矿经两矿法处理得到的、主要成分为硫酸锰的浸出液进行了深度去除钙、镁离子的萃取工艺研究.研究结果为:以体积分数为30%,皂化率为60%的p204与磺化煤油组成有机相,在温度25℃,相比O/A为3∶1,控制料液初始pH值为6的条件下进行萃取时,钙、镁离子的萃取率分别达到99.37%和90.62%,料液中钙、镁离子的含量可以降至100ppm以下,可以得到深度去除钙、镁离子的高纯硫酸锰溶液.负载有机相经4.0mol/L的硫酸溶液反萃,金属离子基本被反萃完全.设计了利用浸出净化液及反萃液制备高纯锰化合物的经济可行的工艺流程,从而实现了硫酸锰浸出液的全流程综合应用.

摘要：Tauno设计的这个键盘,由矽递科技研发的XIAORp2040搭载一个Tauno自己设计的pCB组成,其键盘结构部分包含20个按键(数字0~9、加减乘除、等号、逗号、百分比以及3个未定义的空白键)。这些按键上的字符采用了中世纪由修道士创立的数字符号,在橡木和桦木板上手工雕刻而成。