摘要：聚晶立方氮化硼(pcbn)刀具具有高硬度、高耐磨性、较好的导热性、较低的摩擦系数,同时又具有优良的化学稳定性、热稳定性及加工红硬性,可以以铣磨方式高效加工高硬度、高强度、耐腐蚀性钢材并获得高表面加工质量.在分析pcbn微型铣刀的设计特点与加工难点基础上,成功制备了颈部缩颈3 mm,直径0.2、0.4、0.6以及1.0 mm的pcbn微型球头双螺旋刃铣刀,并使用直径0.4 mm的微型铣刀进行铣削实验.结果表明:制备的pcbn微型铣刀可以高质量、高效率地加工硬度50 HRC的模具钢模具,模具的表面粗糙度R a值可达0.101μm,且无阴阳面,满足其表面最终加工要求.

摘要：在5～6GPa、1400～1500℃、保温5min的条件下,以立方氮化硼粉末、多种黏结剂、镀钛金刚石颗粒混合制备出金刚石复合材料。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱分析仪(EDS)、拉曼分析仪(Raman光谱)以及耐磨性、显微硬度的测试设备等,对材料的组织形貌、物相成分、界面结合情况、力学性能等进行分析。实验结果表明:金刚石颗粒良好地分布在立方氮化硼基体中,两者界面结合牢固;在界面处生成的TiB2、TiC、AlN等陶瓷硬质相可提高复合材料的磨耗比、显微硬度、抗冲击韧性等物理力学特性。新材料的磨耗比相比于传统材料提高了37.64倍,维氏硬度大于40GPa(加载力10N),致密度达97%以上,耐热性达到1148℃,相比于传统PDC复合片的耐热性提高了28%～64%。

摘要：烧结压力是影响pcbn质量的关键因素,工业生产的压力通常小于6 GPa.通过设计特殊压机配件,优化组装结构,并采用高精度控温控压系统,在大于6 GPa条件下烧结低含量、细粒度pcbn.通过分析测试pcbn体积磨耗比、CBN层平整度和内部缺陷微观结构,并将成品刀具和元素六DCC500、住友电工BNX20进行对比车削试验,研究超高烧结压力对低含量、细粒度pcbn性能的影响.结果表明:超高烧结压力能够提高pcbn的耐磨性、平整度,促进CBN层和硬质合金层的扩散烧结.

摘要：聚晶立方氮化硼 (pcbn)刀具具有优良的性能 ,其使用寿命远远高于硬质合金刀具 ,可加工大部分高硬度材料 ,因此应用范围非常广泛。它的综合经济效益很高 ,在未来的超硬切削材料领域 ,pcbn刀具是非常理想的选择。

摘要：综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。

摘要：设计和使用pcbn（聚晶立方氮化硼）和PCD（聚晶金刚石）切削刀具的最近进展提供给不同的行业制造商强有力的提高生产率的新动力。如汽车工业运用新的大颗粒整体pcbn刀片使得高效切削难加工合金铸铁成为可能，原先它们只能由磨削完成。

摘要：利用有限元分析软件ABAQUS研究微织构pcbn刀具车削Cr12MoV的过程,采用田口法进行正交试验设计,通过信噪比分析方法研究刀-屑实际接触面积、切削力和切削温度随织构参数的变化规律,并获得织构参数的最优组合。结果表明,刀-屑实际接触面积分别随织构槽宽和织构刃边距的增大而减小,织构槽宽和织构刃边距对刀具的切削性能影响最显著;与无织构刀具对比,选取最优织构参数组合的微织构pcbn刀具可使切削力降低5.2%,切削温度降低4.7%。

摘要：本文对PDC、pcbn等金刚石超硬材料的性能特点进行了分析，根据PDC、pcbn的合成机理、物理特性，针对加工材料的不同性能，研究了系列刀具的制作工艺、应用领域及使用注意事项，并指出PDC（聚晶金刚石复合片）及pcbn（聚晶立方氮化硼复合片）超硬刀具在多种材料加工领域，特别是硅铝合金、铜合金、镁合金、硬质合金、玻璃、陶瓷、石墨、木材及木制品等材料加工中必将起到越来越广泛的重要作用。

摘要：研究了金属结合剂机械合金化对pcbn烧结片显微组织、硬度与冲击韧度的影响。结果表明,合金化后的产物经过高温高压后并没有完全消失,而是以Al_(20)Co_4的形式存在;金属结合剂合金化后改进了pcbn的烧结效果。Al-Co合金在一定程度上提高了烧结体的硬度及冲击韧度,在不改变各组分含量的情况下,对金属结合剂进行合金化可以起到增强增韧的效果。

摘要：Secomax CBN060K专门设计用于车削H10～H20应用领域的表面硬化钢，拥有多种创新和受专利保护的技术。用于加工表面硬化钢的pcbn切削刀具镀层是一种用于增强性能的催化剂。随着全新的K型多层镀层（专利待批）的发明，Seco已将镀层技术提升到了新的高度。镀层提升耐磨性，减少月牙洼磨损的发展，改善排屑并且提高基体的压应力；能够带来长久且稳定的刀具寿命，